Горснабстрой
производственная группа компаний
+7(495)727-13-14
г. Москва, ул. Илимская д. 5 стр. 2 для ООО «ГСС»
График работы: Пн-Вск

Помощь

Сетка

Сетка – редкотканное или плетеное плоское проволочное изделие (полотно) ГОСТ 2715-75

Виды сетки:

  • Сетка плетеная – производится по ГОСТ 5336-80 путем последовательного плетения проволочных спиралей, более известна как сетка рабица.
  • Сетка тканая – производится по ГОСТ 3826-82 путем перекрестного переплетения проволок, проходящих вдоль полотна сетки, и проволок, проходящих поперек него.
  • Сетка сварная (сетка армирущая или сетка арматурная) – производится по ГОСТ 23279-85 путем сваривания продольных и поперечных проволок в местах их пересечения.

Виды металлических сеток:

Сетка плетеная – согласно ГОСТ 5336 80 для производства металлической сетки (также рабицы) используются цветные металлы, нержавеющая сталь, пвх, и полимеры. Сетки металлические:

  • тканая, образованная перекрестным переплетением проволок (прядей) основы(проволок, проходящих вдоль полотна) с проволоками утка(проволоками, проходящих поперек полотна) – ГОСТ 3826-82. Иногда ее называют «штукатурная сетка» . Она применяется для разделения сыпучих тел по крупности и фильтрации.
  • плетеная (сетка рабица) из круглых или плоских спиралей (обычная и нержавеющая), образованная вплетением последующих спирали в предыдущую (острый угол ромба 60С°) – ГОСТ 5336-80, она же – сетка рабица). Применяется металлическая сетка для ограждения и просеивания материалов.
  • сварная, образованная из проволок , расположенных в двух взаимно перпендикулярных направлениях и сваренных в местах их пересечения – ГОСТ 23279-85, ТУ14-178-266-94. Применяется для дорожных работ, армирования стекла, изготовления армоцементных и железобетонных конструкций, клеток в сельском хозяйстве.
Сланец

Сланец — натуральный природный камень, который является поистине самым прочным и долговечным кровельным материалом. Вот уже более ста лет сланцевые плитки различных натуральных цветов и оттенков с характерным блеском, нетускнеющим долгие годы, украшают известные европейские дворцы и замки, кафедральные соборы и церкви, резиденции первых лиц государств.

Кровельный сланец представляет собой плитки различной геометрической формы, размера и толщины. Разнообразие видов укладки и уникальные природные качества этого кровельного материала позволяют на долгие годы надежно обустраивать кровли любой степени сложности.

В дополнение к прекрасным эстетическим качествам, является:

  • устойчивой ко всем выбрасываемым в атмосферу химическим элементам, вредным газам, маслам и растворам;
  • коррозионно-, износо- и теплостойкой;
  • устойчивой к ультрафиолетовому излучению;
  • низкие водопоглащение и водопроницаемость;
  • высокая морозостойкость.

Приемущества сланца

  • не изменяют цвет;
  • не реагируют на частую смену температуры;
  • не деформируются при тепловом расширении.
  • cрок службы кровли из натурального сланца >200 лет
  • вес 1мм² = 45-50 кг
  • любая геометрия кровли из натурального сланца
  • прочность на изгиб 61МПа
  • толщина плитки 5-7 мм
  • хорошее звукопоглощение
Стекловата

Стекловата – утеплитель, появившийся еще во времена СССР. Согласно ГОСТ, данный теплоизоляционный материал относится к минеральным ватам, но имеет свои особенности, связанные и со структурой, и с характеристиками изделия.

До сих пор этот изоляционный материал является одним из наиболее часто используемых для утепления жилых и промышленных объектов, хотя технология производства и характеристики изделия значительно изменились.

ГорСнабСтрой предлагает вам купить стекловату оптом по доступным ценам. Сотрудничая с нами, вы можете быть уверены в том, что все материалы будут доставлены точно в срок и отличаться высоким качеством.

Характеристики утеплителя

Для производства данного материала используют сырье и/или отходы стекольной промышленности. Получившееся волокно имеет толщину от 16 до 20 мкм и отличается значительной длиной. Это гарантирует изделию большую прочность и упругость.

Современная стекловата стала гораздо безопаснее: она не вызывает раздражения кожи и слизистых оболочек при работе с ней. Поэтому она востребована при утеплении жилых помещений, достаточно часто ее приобретают частные лица для самостоятельного монтажа.

Низкий показатель теплопроводности достигается за счет того, что данный материал удерживает большое количество неподвижного воздуха. Фактически, это один из самых эффективных теплоизоляционных материалов.

Не меньше ценятся звукоизоляционные характеристики данного изделия. Большим преимуществом является то, что стекловата хорошо поглощает звуки даже при небольшой толщине материала. Поэтому ее использование практически не уменьшит объем помещения, что особенно ценно в небольших комнатах.

Использование данного утеплителя на сельскохозяйственных объектах или в частных домах также является хорошим решением: этот материал не представляет собой интереса для грызунов в качества места обитания, он не пригоден для рытья ходов, нор. Кроме того, это не питательная среда, а значит, в утеплителе не могут появиться насекомые или грибки.

Классификация утеплителя

Существует классификация стекловаты в зависимости от сферы ее использования. Различают следующие ее виды:

  • Для наружных работ;
  • Для скатных крыш;
  • Для горизонтальных поверхностей;
  • Для заделывания щелей;
  • Для внутренних поверхностей.

Каждый их этих видов отличается коэффициентом теплопроводности, звукоизоляционными характеристиками, прочностью и так далее. Например, при теплоизоляции крыш и фасадов важным свойством утеплителя можно считать его паропроницаемость. Это качество изоляционного материала позволяет стенам дома «дышать», что препятствует их отсыреванию, разрушению, возникновению плесени.

Различается также фасовка изделия: стекловата может быть разрезана на плиты или закатана в рулон. При утеплении небольших помещений первый вариант более удобен, если же вы работаете с большими площадями – рулоны будут экономически выгодным решением.

Узнать цены стекловаты различных марок вы можете, связавшись с представителями компании ГорСнабСтрой.

Строительный кирпич

Строительный кирпич может быть керамическим и силикатным. Оба вида востребованы на строительном рынке, но имеют свои специфичные свойства и характеристики, определяемые в первую очередь технологией производства и сырьем, используемым при этом. Согласно ГОСТ, керамический строительный кирпич, в отличие от силикатного, является «настоящим», к тому же, он популярнее силикатного.

Компания ГорСнабСтрой предлагает своим клиентам поставки стройматериала различных видов, которые смогут полностью удовлетворить потребность строительной площадки в материалах.

Сотрудничество с нами – это ваша уверенность в надежном регулярном снабжении и высоком качестве всех изделий.

Характеристики кирпича

Главная характеристика изделия, от которой зависит сфера применения данного материала – прочность изделия. Прочность определяет, какие нагрузки может выдержать стройматериал, не деформируясь при этом. Для показателя прочности в пользование было введено понятие марки изделия с цифровым обозначением (от 75 до 300). Эти числа показывают, какую нагрузку на квадратный сантиметр может выдержать изделие. То есть строительный кирпич М100 выдерживает 100 килограмм нагрузки на 1см2.

Вторая немаловажная характеристика изделия – это его долговечность, которая во многом определяется морозостойкостью. Данный показатель означает, какое количество циклов заморозки может выдержать стройматериал. В Москве строительный кирпич, как правило, имеет значение морозостойкости 35, хотя встречаются и изделия с более высоким показателем.

Пустотелый и полнотелый строительный кирпич

Кирпич может быть пустотелым и полнотелым. Последний используется для кладки стен, перегородок, любых других конструкций, подвергающихся сильному воздействию. Он характеризуется небольшим объемом пустот (не больше 13%), что и обеспечивает ему прочность. Но именно благодаря малой пористости ухудшается ряд показателей: например, теплоизоляционные свойства изделия.

Пустотелый кирпич используют во время возведения каркасов высотных зданий, кладки облегченных конструкций. Этот кирпич имеет отверстия, которые могут быть как закрытыми с одной стороны, так и сквозными, и иметь любую форму. Вертикальные пустоты гарантируют изделию большую прочность, нежели горизонтальные. Достоинства данного материала – лучшая способность к сохранению температуры внутри помещения, низкая цена строительного кирпича. Минусы – меньшая прочность.

Размеры кирпичей

Стандартные размеры по ГОСТ: 250х120х65. Такие параметры выбраны не случайно – они позволяют строителю брать изделие одной рукой. Тем не менее, толщина кирпича может варьироваться. Например, одинарный строительный кирпич имеет толщину 65 мм, полуторный строительный, называемый также утолщенным, – 88 мм, двойной – 138 мм.

Узнать стоимость изделия и купить его вы можете, связавшись с представителями нашей компании по контактным телефонам, указанным на сайте.

Строительный кирпич может быть керамическим и силикатным. Оба вида востребованы на строительном рынке, но имеют свои специфичные свойства и характеристики, определяемые в первую очередь технологией производства и сырьем, используемым при этом. Согласно ГОСТ, керамический строительный кирпич, в отличие от силикатного, является «настоящим», к тому же, он популярнее силикатного.

Компания ГорСнабСтрой предлагает своим клиентам поставки стройматериала различных видов, которые смогут полностью удовлетворить потребность строительной площадки в материалах.

Сотрудничество с нами – это ваша уверенность в надежном регулярном снабжении и высоком качестве всех изделий.

Характеристики кирпича

Главная характеристика изделия, от которой зависит сфера применения данного материала – прочность изделия. Прочность определяет, какие нагрузки может выдержать стройматериал, не деформируясь при этом. Для показателя прочности в пользование было введено понятие марки изделия с цифровым обозначением (от 75 до 300). Эти числа показывают, какую нагрузку на квадратный сантиметр может выдержать изделие. То есть строительный кирпич М100 выдерживает 100 килограмм нагрузки на 1см2.

Вторая немаловажная характеристика изделия – это его долговечность, которая во многом определяется морозостойкостью. Данный показатель означает, какое количество циклов заморозки может выдержать стройматериал. В Москве строительный кирпич, как правило, имеет значение морозостойкости 35, хотя встречаются и изделия с более высоким показателем.

Пустотелый и полнотелый строительный кирпич

Кирпич может быть пустотелым и полнотелым. Последний используется для кладки стен, перегородок, любых других конструкций, подвергающихся сильному воздействию. Он характеризуется небольшим объемом пустот (не больше 13%), что и обеспечивает ему прочность. Но именно благодаря малой пористости ухудшается ряд показателей: например, теплоизоляционные свойства изделия.

Пустотелый кирпич используют во время возведения каркасов высотных зданий, кладки облегченных конструкций. Этот кирпич имеет отверстия, которые могут быть как закрытыми с одной стороны, так и сквозными, и иметь любую форму. Вертикальные пустоты гарантируют изделию большую прочность, нежели горизонтальные. Достоинства данного материала – лучшая способность к сохранению температуры внутри помещения, низкая цена строительного кирпича. Минусы – меньшая прочность.

Размеры кирпичей

Стандартные размеры по ГОСТ: 250х120х65. Такие параметры выбраны не случайно – они позволяют строителю брать изделие одной рукой. Тем не менее, толщина кирпича может варьироваться. Например, одинарный строительный кирпич имеет толщину 65 мм, полуторный строительный, называемый также утолщенным, – 88 мм, двойной – 138 мм.

Узнать стоимость изделия и купить его вы можете, связавшись с представителями нашей компании по контактным телефонам, указанным на сайте.

Строительный песок
Строительный песок – это неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, образовавшийся в результате естественного разрушения скальных горных пород и получаемый при разработке песчаных и песчано – гравийных месторождений.

ГОСТ 8736-93
Модуль крупности; 1 класс (2,0-2,5мм) 2 класс (3,0-3,5мм)
Содержание частиц пыли, глины, илистых, в т.ч. в комках; 3,0 – 5,5%
Объемно насыпной вес; от 1,4 до 1,7
Коэффициент фильтрации; от 3 до 6 м/сутки

Сухие смеси

Сухая смесь представляет собой состав из песка, цемента, различных добавок и пластификаторов. Смеси поставляются в виде сухого порошка либо с добавлением воды (готовыми к употреблению).

Популярность этого вида расходных материалов обусловлена широким спектром применения – от кладочных до отделочных работ. Производители постоянно оптимизируют состав, достигая наилучшего соотношения песка и портландцемента. На строительной площадке требуется лишь развести смесь водой в правильной пропорции.

Основные характеристики готовой продукции – это подвижность, нормируемая прочность после затвердевания. На удобство работы влияют такие качества, как пластичность, низкий коэффициент расслоения и водоотделения. В некоторых случаях от поверхности требуется морозоустойчивость, стойкость к истиранию. При работе в зимний период важна возможность затвердевания при низких температурах. Для этого в смесь добавляют специальные вещества – антифризы.

Выделяют также смеси для наружных и внутренних работ.

Труба

Труба – это основной структурный элемент который используется при возведении большинства видов коммуникаций, также применяют при возведении различных видов конструкций.

Классификация труб по признакам:

  • По материалу:
    - металлические трубы: стальные, чугунные, из цветных металлов и сплавов
    - неметаллические трубы: полимерные (пластиковые), из нерудных материалов (асбоцементные, бетонные)
  • По однородности материала в поперечном сечении:
    - однослойные трубы
    - многослойные трубы (металлопластиковые трубы, пластик-металл-пластик)
  • По форме поперечного сечения:
    - обычные трубы (кольцевое сечение)
    - профильные трубы (квадратные, прямоугольные, овальные, плоскоовальные трубы)
  • По способу производства:
    - бесшовные горячедеформированные трубы и холоднодеформированные
    - чугунные литые трубы
    - сварные прямошовные и спиралешовные трубы
  • По назначению:
    - трубы общего значения
    - трубы специального значения

Основные виды труб используемых при возведении коммуникаций и конструкций:

Стальная бесшовная горячедеформированная труба - Труба г/д - общего назначения из углеродистой и легированной стали, согласно ГОСТ 8731-78 изготавливаемые по наружному диаметру, при разных толщинах и размеров длины.

Трубы стальные г/д по длине изготавливают:

  • трубы бесшовные немерной длины – от 4 до 12,5
  • трубы бесшовные мерной длины - в пределах немерной
  • трубы бесшовные кратной мерной длины – в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5мм
  • трубы бесшовные приблизительной - в пределах немерной длины

Предельные отклонения по длине труб стальных г/д мерной длины и длины кратной мерной, не должны превышать +10мм – при длине до 6м; - при длине свыше 6м или с наружным диаметром более 152мм.

Трубы стальные г/д по показателям качества бывают следующих групп:

  • А – трубы стальные с нормированием механических свойств из стали марок: Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп по ГОСТ 380-88
  • Б – трубы стальные с нормированием химического состава из спокойной стали марок по: ГОСТ380, ГОСТ1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281
  • В – трубы стальные с нормированием механических свойств и химического состава из стали марок по: ГОСТ380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281
  • Г – трубы стальные с нормированием химического состава из стали марок по: ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281, с контролем механических свойств на термообработанных образцах. Нормы механических свойств труб стальных г/д должны соответствовать указанным в стандартах на сталь
  • Д – трубы стальные без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления

Труба холоднодеформированная - Труба х/д – и теплодеформированные общего назначения из углеродистой и легированной стали, изготавливаемые по наружному диаметру, толщине стенки и длине согласно ГОСТ 8734-78

В зависимости от отношения наружного диаметра (Дн) к толщине стенки (s) разделяют:

  • Трубы тонкостенные при Дн/s от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20мм и менее со стенкой 1,5мм
  • Трубы толстостенные при Дн/s от 6 до 12,5
  • Трубы особо тонкостенные Дн/s более 40 и трубы диаметром 20мм и со стенкой 0,5мм и менее
  • Трубы особо толстостенные при Дн/s менее 6

Трубы толстостенные изготавливаются термически обработанными. Без термической обработки изготавливаются трубы тонкостенные, у которых отношение наружного диаметра к толщине стенки ровно 50 и более.

По длине трубы х/д подразделяются:

  • Немерной длины от 1,5 до 11,5
  • Мерной длины от 4,5 до 9м с предельными отклонениями по длине +10мм
  • Длины кратной мерной от 1,5 до 9м с припуском на каждый рез по 5мм

По показателям труба х/д толстостенные и тонкостенные делят по группам:

  • Б – нормированием химического состава из спокойной стали марок по: ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281
  • В – с нормированием механических свойств, конролируемых на термообработанных образцах и химического состава, из стали марок по: ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281. Нормы механических свойств должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сталь
  • Д – без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательногогидравлического давления
  • Е – после специальной термической обработки. Марки стали, режим термической обработки и нормы механических свойств устанавливаются документацией, утвержденной в установленном порядке

Труба водогазопроводная стальная оцинкованная и неоцинкованная – Труба ВГП – изготавливается с нарезоной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, изготавливаемые по условному проходу (ДУ) и толщине стенки согласно ГОСТ 3262-75

Трубы ВГП – водогазопроводные изготавливают:

  • Мерной длины – от 4 до 12м
  • Кратной мерной длины – в пределах мерной, с припуском на каждый рез по 5мм и продольным отклонением на всю длину + 10мм
  • Немерной длины, в пределах мерной

Трубы ВГП изготавливают по точности:

  • Обычной точности по: ГОСТ 380 и ГОСТ 1050
  • Повышенной точности по: ГОСТ 1050

Черные трубы ВГП стальные являются электросварными (с усиленным швом). Толщина стенки нормируется по: ГОСТ 3262-75

Расшифровка дюймов:

  • ¼ - 8-10мм
  • ½ - 15мм
  • ¾ - 20мм
  • 1 – 25мм
  • 1 ¼ - 32мм
  • 1 ½ - 40мм
  • 2 – 50мм
  • 2 ½ - 65мм
  • 4 – 100мм

Трубы прямошовные черные – Трубы электросварные – из углеродистой и низкогированной стали, с использованием сталь марок: Ст2сп, Ст2пс, Ст2пс, Ст2кп, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп по: ГОСТ 380-10 и 10пс, 20, 35, 45, 08кп по: ГОСТ 1050

Сортамент по ГОСТ:

  • ГОСТ 13663-86 – трубы квадратные и прямоугольные
  • ГОСТ 8639-82 – трубы квадратные
  • ГОСТ 8645-68 – трубы прямоугольные
  • ГОСТ 8642-68 – трубы овальные
  • ГОСТ 10706-76 (от 478 до 1420мм) 10704-91 (от 10 до 530мм) – трубы круглые

Трубы квадратные и трубы прямоугольные изготавливают:

  • Немерной длины – от 1,5 до 9м
  • Мерной длины – от 5 до 9 м
  • Длины кратной мерной – любой кратности, не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб
  • Трубы с диаметром свыше 426мм изготавливают только немерной длины

По показателям качества делятся:

  • А – с нормированием механических свойств
  • Б – с нормированием химического состава
  • В – с нормированием механических свойств и химического состава
  • Д – нормированием испытательного гидравлического давления

Уголок

Уголок – это изделие из качественной конструкционной стали, производство которого организовано на прокатных станках из холодно- и горячекатаного листа. Сырьем служит углеродистая сталь обычного качества марок Ст0, Ст3цс, Ст3пс, Ст3кп и углеродистая низколегированная сталь (повышенной прочности) 09Г2, 12ГС, 14Г2, 14ХГС, 15ХСНД, 16ГС, 17ГС09Г2С

Виды уголка:

  • Уголок равнополочный горячекатаный ГОСТ 8509-93 от 4м до 12м
  • Уголок неравнополочный горячекатаный ГОСТ 8510-93 от 4м до 12м
  • Уголок стальной равнополочный гнутый ГОСТ 19771-93
  • Уголок стальной неравнополочный гнутый ГОСТ 19772-93

По точности прокатки:

  • А – уголок высокой точности
  • Б – уголок повышенной точности
  • В – уголок обычной точности

Таблица расчета ранополочного горячекатаного уголка ГОСТ 8509-93

Номер уголка

Полка

Масса 1м, кг

2

3

4

0,89

1,15

2,5

3

4

5

1,12

1,46

1,78

2,8

3

1,27

3

3

4

5

1,36

1,78

2.18

3,2

3

4

1,46

1,91

3,5

3

4

5

1,60

2,10

2,58

4

3

4

5

6

1,85

2,42

2.98

3,52

4,5

3

4

5

6

2,08

2.73

3,37

3,99

5

3

4

5

6

7

8

2,32

3,05

3,77

4,47

5,15

5,82

5,6

4

5

3,44

4,25

6

4

5

6

8

10

3,71

4,58

5,43

7,10

8,70

6,3

4

5

6

3,90

4,81

5,72

Таблица расчета неравнополочного уголка ГОСТ 8510-86

Номер уголка

Масса 1м, кг

Метров в тонне

25х16х3

0,91

1098,9

32х20х3

1,17

854,7

32х20х4

1,52

657,9

40х25х3

1,47

675,7

40х25х4

1,9

526,3

45х28х3

1,68

595,2

45х28х4

2,2

454,5

50х32х3

1,9

526,3

50х32х4

2,49

401,6

56х36х4

2,81

355,9

56х36х5

3,46

289,0

63х40х4

3,17

315,5

63х40х5

3,91

255,8

63х40х6

4,63

216,0

63х40х8

6,03

165,8

70х45х5

4,39

227,8

75х50х5

4,79

208,8

75х50х6

5,69

175,7

75х50х8

7,43

134,6

80х50х5

4,99

200,4

80х50х6

5,92

168,9

90х56х5,5

6,17

162,1

90х56х6

6,7

149,3

90х56х8

8,77

114,0

100х63х7

7,53

132,8

100х63х8

8,7

114,9

100х63х10

9,87

101,3

110х70х6,5

9,98

210,2

110х70х8

10,9

91,7

125х80х7

11

90,9

125х80х8

12,5

80,0

125х80х10

15,5

64,5

125х80х12

18,3

54,6

140х90х8

14,1

70,9

140х90х10

17,5

57,1

160х100х9

18

55,6

160х100х10

19,8

50,5

160х100х12

23,6

42,4

160х100х14

27,3

36,6

180х110х10

22,2

45,0

180х110х12

26,4

37,9

Таблица расчета гнутого равнополочного уголка ГОСТ 19771-93

Номер Уголка

Масса 1м, кг

Метров в тонне

25х25х1,5

0,56

1785,7

25х25х2

0,73

1369,9

25х25х2,5

0,98

1020,4

32х32х1,5

0,72

1388,9

32х32х2

0,95

1052,6

32х32х2,5

1,1

909,1

36х36х2

1,07

934,6

36х36х2,5

1,33

751,9

36х36х3

1,57

636,9

40х40х2

1,2

833,3

40х40х2,5

1,48

675,7

40х40х3

1,76

568,2

50х50х2,5

1,88

531,9

50х50х3

2,23

448,4

55х55х3

2,46

406,5

60х60х3

2,7

370,4

60х60х4

3,53

283,3

70х70х3

3,17

315,5

70х70х4

4,16

240,4

80х80х3

3,64

274,7

80х80х4

4,79

208,8

80х80х5

5,92

168,9

100х100х4

6,05

16563

100х100х5

7,49

133,5

100х100х6

7,49

133,5

120х120х4

7,3

137,0

120х120х5

9,06

110,4

120х120х6

10,78

92,8

160х160х4

9,81

101,9

160х160х5

12,2

82,0

160х160х6

14,55

68,7

160х160х7

16,9

59,2

Таблица расчета гнутого неравнополочного уголка ГОСТ 19772-93

Номер Уголка

Масса 1м, кг

Метров в тонне

25х20х1,5

0,5

2000,0

25х20х2

0,65

1538,5

32х25х1,5

0,64

1562,5

32х25х2

0,84

1190,5

32х25х2,5

1,03

970,9

40х25х1,5

0,73

1369

40х25х2

0,96

1041,7

40х25х3

1,19

840,3

40х32х2,5

1,33

751,9

40х32х3

1,57

636,9

50х36х2,5

1,6

625,0

50х36х3

1,9

526,6

50х36х4

2,47

404,9

60х40х3

2,23

448,4

70х50х3

2,7

370,4

70х50х4

3,53

283,3

80х63х4

4,26

234,7

80х63х5

5,26

190,1

80х63х6

6,21

161,0

90х70х4

4,79

208,8

90х70х5

5,92

168,9

90х70х6

7,01

142,7

90х70х7

8,11

123,3

100х80х5

6,71

149,0

100х80х6

7,95

125,8

100х80х7

9,21

108,6

100х80х8

10,37

96,4

120х100х6

9,84

101,6

120х100х7

11,41

87,6

120х100х8

12,88

77,6

160х125х7

14,98

66,8

160х125х8

16,96

59,0

Фальцевая кровля

В современном мире, строительных работ существует большое количество всевозможных видов кровли, среди них наиболее популярна Фальцевая кровля. И не случайно, ведь в фальцевой кровле отсутствуют сквозные отверстия, а также скрытый крепёж и надёжный фальцевый замок полностью исключают возможность протечек. Еще фальцевая кровля удобно тем, что отлично вписывается в сложившийся архитектурный облик городов. Поэтому ее можно использовать также не только в строительстве новых современных зданий, но и при реконструкции уже существующих.

Еще одна отличительна особенность фальцевой кровли в том, что обладая минимально допустимым углом наклона равным 25 градусов, а также гладкость ее поверхности обеспечивает хорошее стекание воды, как в виде дождевой воды, так и обеспечивает скат снега.

Фальцевая кровля хороша и тем, что удобна при транспортировке из-за своей прочности и относительной легкости. Также благодаря своей легкости фальцевая кровля дает возможность устраивать более легкие опорные конструкции такие как, стропила и обрешетка.

В среднем фальцевая кровля в зависимости от вида весит 5-10 кг.

Благодаря тому, что фальцевая кровля сделана из гибкой кровельной стали, ее можно использовать для покрытия крыш сложной конструкции.

Еще одно не менее важное ее свойство - это невоспламеняемость, что позволяет дольше сохранить здания от причин пожара связанных с крышей, а также упростить тушение в случае пожара.

Простота сборки, малое время сборки и ремонт, занимающий всего несколько часов, делают фальцевую кровлю лидирующим стройматериалом на мировом рынке кровли.

В среднем в наших российских климатических условиях средний срок службы стальной фальцевой кровли 15-18 лет, алюминиевой же до 30-35 лет.

  • Также существует ряд недостатков фальцевой кровли такие как: высокую теплопроводность;
  • исключительно малая сопротивляемость ударам, вызывающим повреждения.

Таким образом, если Вы хотите, чтобы ваш дом выглядел уютно и комфортно, а также хотите чувствовать себя безопасно. Вам необходимо, покрыть крышу вашего дома фальцевой кровлей. Это также придаст вам некий шик.

Типы фальцев:
А - лежачий одинарный;
Б - лежачий двойной;
В - стоячий одинарный;
Г - стоячий двойной.

Фундаментный блок ФБС

Фундамент – основа любого строения. От правильности выбора и качества изготовления фундамента зависит долговечность всего строения, поэтому подходить к выбору основы здания следует очень внимательно.

Различают 3 основных типа фундамента:

  • столбчатый,
  • свайный,
  • ленточный.

Использование конкретного типа определяется 2-мя факторами:

  1. 1) Величина нагрузки на основание (зависит от этажности строения и типа стенового материала).
  2. 2) Качество грунта под фундаментом.

Столбчатый фундамент представляет собой столбы, выполненные из какого-либо крепкого материала, служащие опорой под несущими стенами здания. Тут может использоваться кирпич, дерево, забетонированные асбестоцементные трубы и т.д. Глубина такого фундамента должна быть ниже уровня «слабого» грунта, т.е. насыщенного водой, пустотами. Столбчатый фундамент применяется исключительно для возведения малоэтажных легких домиков – деревянных, щитовых и т.д. К достоинствам такого фундамента можно отнести легкость возведения, низкую цену. К недостатками – малую несущую способность.

Свайный фундамент состоит из забиваемых в землю железобетонных свай, соединенных между собой какими-либо несущими балками, например, фундаментными марки ФБ. Данная конструкция и представляет собой несущий каркас, основу для возведения стен. Глубина забивания (длина сваи) определяется также глубиной «слабого» грунта. Несущая способность свайного фундамента намного выше столбчатого и он применяется уже и в высотном строении. Достоинства свайного фундамента – себестоимость ниже, чем у ленточного, высокая несущая способность. В случае глубокого залегания грунтовых вод и в условиях низких температур (глубокого промерзания грунта) зачастую можно использовать только свайный фундамент. К недостаткам фундамента из железобетонных свай можно отнести невозможность создания подвалов и необходимость использования сваезабивной строительной техники.

Ленточный фундамент наиболее распространенный тип фундамента в нашей стране. В классическом виде нижний слой ленточного фундамента представляет из себя песчаное основание глубиной до 30 см, выровненное по уровням. На него под несущие (капитальные) стены укладываются плиты ленточных фундаментов ФЛ, их еще называют фундаментные подушки.На плиты монтируются фундаментные блоки ФБС, которые одновременно являются и фундаментом, и стеновым материалом для подвальных помещений. Глубина закладки ленточного фундамента должна быть ниже уровня грунтовых вод и ниже глубины промерзания (в подмосковном регионе в зависимости от грунта 1,5 – 2 метра). Хотя на сухих песчаных грунтах и при малой этажности и легкости строения зачастую используют «мелкозаземленный» фундамент, глубиной не менее 60 см от поверхности почвы.

На практике при строительстве малоэтажных зданий иногда отходят от классической компоновки ленточных фундаментов. Делают, например, армированное бетонное основание, когда есть опасность неравномерной осадки грунта. В случае невысоких зданий и крепкого грунта, часто не укладывают плиты ленточных фундаментов ФЛ (фундаментные подушки), что позволяет экономить на стоимости материалов. Некоторые строители не используют блоки стен подвалов ФБС(фундаментные блоки), а предпочитают заливать фундамент самостоятельно, хотя этот способ и дороже (необходима обязательная закладка арматуры), и более трудоемок (изготовление опалубки).

При монтаже ленточного фундамента необходимо обратить внимание на следующие важные моменты:

  • Основание (песчаная подушка) должна быть выровнена с помощью уровней, что позволит избежать необходимости выравнивания фундамента в дальнейшем.
  • Плиты ленточных фундаментов рекомендуется выкладывать одной марки (ширины и несущей способности) под все капитальные стены строения, даже если высотность дома, а следовательно и давление на основание, меняется.
  • Фундаментные блоки ФБС необходимо монтировать с перевязкой, т.е. вертикальные швы рядов не должны находиться друг над другом. Это достигается использованием блоков разной длины.
  • Наружную сторону фундамента необходимо гидроизолировать битумной мастикой, либо другим материалом, чтобы исключить контакт и возможность просачивания грунтовых вод в стены фундамента.
  • Верхний ряд фундаментных блоков, как правило, выступает из земли и служит цоколем. Между ним и несущей стеной (например, кирпичной кладкой) необходимо проложить 2 слоя рубероида, либо другого гидроизолирующего материала, чтобы исключить возможность капиллярного просачивания влаги на стены здания.

В целом к достоинствам ленточного фундамента можно отнести большую несущую способность, возможность возведения подвалов и подземных гаражей, удобный и быстрый монтаж. К недостаткам же – высокую стоимость строительства, необходимость использования подъемной техники.

Цемент

Цемент - порошкообразный строительный вяжущий материал, который состоит из клинкера и, при необходимости, гипса или его производных и добавок. При взаимодействии с водой или другими жидкостями цемент образует пластичную массу (цементное тесто), которая, затвердевая, превращается в прочный и долговечный цементный камень.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Цемент м500

О многом говорит название цемента. Но еще больше информации скрывается в его маркировке.

  • «М» - буква, означающая максимальную степень нагрузки, что будет способен выдержать цемент после высыхания.
  • Например, м400 показывает, что его максимальная нагрузка составляет 400 кг/м3. Широко используются цемент м400, м500.
  • Для строительных работ применяются м400 и цемент м500.
  • «Д» - буква, обозначающая процент содержащихся в цементе добавок. Их количество и состав определяют прочностные характеристики и его дополнительные свойства.
  • Маркировка м400 Д20 сообщает о том, выдерживающий нагрузку до 400кг/м3 цемент содержит 20% примесей. Используется такой бетон и в строительстве и для изготовления железобетона. Он обладает отличными морозостойкими и водостойкими показателями. Тонкость помола цемента определяется величиной остатка на сите, оснащенного сеткой установленного стандартами и техническими требованиями номера. Чем тоньше помол, тем выше скорость его схватывания и твердения, а так же прочность. Особенно это касается начального этапа твердения.

Цемент ПЦ500 Д0

Цемент марки ПЦ500 Д0 применяется при производстве ответственных бетонных и железобетонных конструкций в промышленном строительстве, где предъявляются высокие требования к водостойкости, морозостойкости, долговечности. Цемент этой марки эффективен при проведении аварийных ремонтных и восстановительных работ ввиду высокой начальной прочности бетона.

Цемент ПЦ500 Д20

Цемент марки ПЦ500 Д20 применяется в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве для производства сборного железобетона, фундаментов, балок, плит перекрытий и др., а так же успешно используется для изготовления бетонных и строительных растворов, штукатурных, кладочных и других ремонтно-строительных работ. Цемент этой марки обладает водостойкостью, морозостойкостью, пониженной сопротивляемостью коррозионным воздействиям по сравнению с обычным портландцементом.

Цемент ПЦ400 Д0

Цемент марки ПЦ400 Д0 используется для производства сборных бетонных и железобетонных конструкций с применением термовлажностной обработки, а также для бетонных, железобетонных подземных, надземных и подводных сооружений, подвергающихся действию пресных и минерализированных вод. Цемент этой марки успешно зарекомендовал себя для изготовления бетонных и строительных растворов.

Цемент ПЦ400 Д20

Цемент марки ПЦ400 Д20 применяется в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве для производства сборного железобетона, фундаментов, балок, плит перекрытий, стеновых панелей и др. Цемент этой марки обладает хорошей водостойкостью и морозостойкостью.

МАРКИРОВКИ ЦЕМЕНТОВ

Основная характеристика прочности цемента – его марка. Для всех видов цемента, кроме глиноземистых, быстротвердеющих и шлакопортландцемента, марка соответствует пределу прочности при изгибе образцов-балок размером 40×40×160 мм и сжатии их половинок из пластичного раствора состава 1:3 (по массе) в возрасте 28 сут, а быстротвердеющих портландцемента и шлакопортландцемента – через 3 и 28 сут. Марку для глиноземистого цемента устанавливают по результатам испытания через 3 сут.

Цемент, как и любой другой материал, применяемый в строительстве, различается по своим физико-техническим характеристикам в зависимости от того, в каких условиях предполагается его эксплуатация.

Цемент маркируется по двум характеристикам - это способность выдерживать определенную нагрузку и процентное соотношение к общему объему цемента различных добавок.

Первый параметр обозначается буквами «М» или «ПЦ» со стоящей рядом цифрой. Цифра будет указывать максимальные прочностные качества цемента.

Например маркировка «цемент М-500» указывает, что данный вид цемента способен выдержать нагрузку в 500 кг/см. Наиболее популярны цементы с маркировкой от 350 до 500, однако встречаются и цементы с отметкой 700.

Второй параметр цемента, отраженной в его маркировке, является процентное содержание добавок. Оно обозначается буквой «Д». Например, цемент с маркировкой «Д20» будет содержать 20% добавок. Эта характеристика важна потому, что процент добавок влияет на пластичность и прочность цемента. Если цемент обладает какими-либо дополнительными специфическими свойствами, то на это указывают специальные обозначения.

Как уже было сказано выше, самыми популярными марками цемента являются марки от 350 до 500. Рассмотрим основные характеристики и применение некоторых из них.

Марка цемента «М (ПЦ) 400 - Д20» указывает на то, что этот вид цемента обладает повышенной морозостойкостью и водостойкостью. Основная сфера применения такого цемента - строительство. Его используют при изготовлении сборного железобетона, стеновых перекрытий, фундамента и т. д.

Практически аналогичными свойствами и сферой применения обладает цемент марки «М 500 - Д20», помимо хорошей водостойкости и морозостойкости данный вид цемента обладает пониженной сопротивляемостью коррозийным воздействиям. Его применяют, как и цемент марки «ПЦ 400 - Д20» для строительства, а так же он подходит для штукатурных, кладочных и других ремонтно-строительных работ и изготовления различных строительных растворов.

Цемент марки «М 500 - Д0» введенный в состав бетона, придает последнему такие характеристики, как: повышенная морозостойкость, водостойкость, долговечность. Он незаменим в промышленном строительстве, особенно при выполнении аварийных и восстановительных работ.

При строительстве сооружений, так или иначе связанных с воздействием пресной или минерализованной водой, надо использовать цемент марки «ПЦ (М) 400 - Д0». Без него не обойтись при изготовлении бетонных конструкций с применением термовлажностной обработки. Так же этот цемент хорош для изготовления бетонных и строительных растворов. Ещё одной важной характеристикой цемента является его время твердения. Этот процесс проходит в два этапа: первый - схватывание (начало твердения) цемента. Он занимает 40 - 50 минут. Второй - конец твердения. Он наступает через 10 - 12 часов.

ВИДЫ ЦЕМЕНТОВ

Белый цемент;
Водонепроницаемый расширяющийся цемент;
Водонепроницаемый безусадочный цемент;
Быстротвердеющий портландцемент;
Пластифицированный портландцемент;
Гидрофобный цемент;
Глиноземистый цемент;
Магнезиальный цемент;
Портландцемент;
Евроцемент;
Сульфатостойкий цемент;
Пуццолановый портландцемент;
Тампонажный цемент;
Шлаковый цемент;
Цветной цемент;
Кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент.

Белый цемент (БЦ) (ГОСТ 965-78) изготовляют из маложелезистого клинкера (серый цвет обычного цемента обусловлен главным образом наличием соединений железа в исходных сырьевых материалах). Для повышения белизны и устранения зеленоватых оттенков клинкер подвергается отбеливанию.

По вещественному составу подразделяют на белый портландцемент и белый портландцемент с минеральными добавками. Выпускают марок 400 и 500. Содержание минеральных добавок в белом портландцементе не допускается, а в портландцементе с минеральными добавками не должно быть более 20%, в том числе инертных — более 10% от массы портландцемента.

Белый цемент является материалом с уникальными характеристиками, которые позволяют использовать его в изготовлении скульптурных элементов, колонн, а также при отделочных работах, например, фасада здания. Эстетические требования, предъявляемые к фасадам и другим парадным строительным элементам, делают применение белого цемента особенно эффективным.

Белый цемент применяют также для цветных цементнобетонных дорожных покрытий, например на площадях у монументальных сооружений.

Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ) представляет собой быстросхватывающее и быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного помола и тщательного смешивания измельченных глиноземистого цемента, гипса и высокоосновного гидроалюмината кальция. Цемент характеризуется быстрым схватыванием: начало процесса – ранее 4 мин., окончание – не позднее 10 мин. с момента затворения.

Линейное расширение образцов из цементного теста, твердеющих в воде в течении 1 сут., должно быть в пределах 0,3-1%.

ВРЦ применяют для зачеканки и гидроизоляции швов тюбингов, раструбных соединений создания гидроизоляционных покрытий, заделки стыков и трещин в железобетонных конструкциях и т.д.

Водонепроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ) - быстросхватывающееся и быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем тщательного смешивания глиноземистого цемента, полуводного гипса и гашеной извести. Начало схватывания не ранее 1мин., а конец не позднее 5мин. с момента затворенеия.

Цемент применяют для устройства гидроизолирующей торкретной оболочки бетонных и железобетонных сооружений, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности (туннели, фундаменты и т.д.).

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) (ГОСТ 10178-85) очень тонко измельчен, поэтому интенсивнее, чем обычный портландцемент, набирает прочность в начальный период твердения – через 1-3 сут. Этот цемент следует применять при ремонтных работах.

Пластифицированный портландцемент (ГОСТ 10178-85) получают, вводя при помоле клинкера около 0,25 % концентрата сульфитно-спиртовой бражки. Это поверхностно-активное вещество пластифицирует растворные смеси и повышает их морозостойкость.

Пластифицированный портландцемент применяют наравне с обычным портландцементом. Выпускают марок 300, 400 и 500.

Гидрофобный цемент (ГФЦ) (ГОСТ 10178-85) получают в результате тонкого измельчения портландцементного клинкера совместно с гипсом и гидрофобизующей добавкой (асидол, мылонафт, олеиновая кислота, окисленный петролатум, кубовые остатки синтетических жирных кислот и др.).

Данный цемент обладает меньшим водопоглощением, большей морозостойкостью и водонепроницаемостью, чем обычный портландцемент; способен длительное время храниться даже во влажной среде без потери активности. Повышенное воздухововлечение данного цемента снижает прочность тяжелых бетонов, однако, при производстве легких и ячеистых бетонов это свойство играет положительную роль.

Гидрофобный портландцемент не комкуется и практически не теряет прочности при длительных перевозках и хранении. Выпускают марок 300 и 400.

Бетонные смеси на гидрофобном цементе подвергаются меньшему расслаиванию, стойки к попеременному увлажнению и высыханию.

Глиноземистый цемент (ГЛЦ) (ГОСТ 969-77) – быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким измельчением обожженной до спекания или сплавления сырьевой смеси, богатой глиноземом. В качестве сырьевых материалов для получения глиноземистого цемента используют известняк или известь и породы с высоким содержанием глинозема Al2O3, например бокситы.

Минералогический состав глиноземистого цемента характеризуется большим содержанием низкоосновных алюминатов кальция, главным из которых является однокальциевый алюминат CaO и Al2O3.

Химический состав глиноземистого цемента характеризуется следующим содержанием оксидов, %:

  • Оксид алюминия Al2O3 40
  • Оксид кальция СаО 40
  • Оксид кремния SiO2 10
  • Оксид железа F2O3 10

Смешивать глиноземистый цемент с другими видами цемент с и известью нельзя, так как он разрушается даже слабыми растворами щелочей.

Обязательное условие нормального твердения глиноземистого цемента и длительного сохранения его прочности – пониженная положительная температура (ниже 25 °С) раствора (бетона) в пери, од твердения и при эксплуатации. В противном случае раствор (бетон) может потерять до 50 % прочности. Поэтому глиноземистый цемент не применяют в условиях жаркого климата, а изделия из него нельзя пропаривать.

Прочность глиноземистого цементного камня нарастает с большой скоростью. Уже через сутки сопротивление сжатию и растяжению достигает более 50 % проектной прочности.

Применение глиноземистого цемента ограничено его высокой стоимостью. Его используют при срочных ремонтных и аварийных работах, производстве работ в зимних условиях, для бетонных и железобетонных сооружений, подвергающихся воздействию сильно минерализованных вод, получения жаростойких бетонов, а также изготовления расширяющихся и безусадочных цементов. Глиноземистый цемент используют для получения некоторых кислотостойких растворов, а также расширяющихся и безусадочных цементов.

Магнезиальный цемент (МГЦ) используют для устройства магнезиальных полов, как магнезиальное вяжущее, представляющее собой тонкодисперсный порошок, активной частью которого является оксид магния. Оксид магния, в свою очередь, есть продукт умеренного обжига природных карбонатных пород магнезита или доломита.

Портландцемент (ГОСТ 10178-85) и его разновидности являются основными вяжущими веществами в строительстве. Портландцементом называют гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким помолом портландцементного клинкера с гипсом, а также со специальными добавками.

Портландцементный клинкер - продукт обжига до спекания тонкодисперсной однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины или некоторых материалов (мергеля, доменного шлака и прочие). При обжиге обеспечивается преимущественное содержание в клинкере высокоосновных силикатов кальция. Для регулирования сроков схватывания портландцемента в клинкер при помоле добавляют двуводный гипс в количестве 1,5-3,5% (по массе цемента в пересчете на SO3).

По составу различают: портландцемент без добавок; портландцемент с минеральными добавками; шлакопортландцемент и другие.
Химический состав клинкера портландцемента определяют по содержанию важнейших оксидов, которые должны находиться в следующих пределах, %:

  • Оксид кальция СаО 62-68
  • Оксид кремния SiO2 8-26
  • Оксид алюминия А12О3 4-9
  • Оксид железа Fe2O3 0,3-6

Этому условию отвечают природные мергели и искусственные смеси известняка с глиной в соотношении примерно 3:1 (по массе). Вместо известняка можно использовать мел. Примерный минералогический состав портландцементного клинкера следующий, %:

  • Трехкальциевый силикат (алит) 3CaOSiO2 40-65
  • Двухкальциевый силикат (белит) 2СаО SiO2 15-40
  • Трехкальциевый алюминат ЗСаОАlО3 15
  • Четырехкальциевый алюмоферрит 4СаОА12О3Ре2О3 10-20

Трехкальциевый силикат химически очень активен в реакции с водой и обладает способностью быстро твердеть, развивая при этом высокую прочность. Двухкальциевый силикат значительно менее активен. Твердеет он очень медленно. Продукт твердения обладает невысокой прочностью. Трехкальциевый алюминат – наиболее активный минерал. Очень быстро твердеет, но продукт твердения имеет низкую прочность. Четырехкальциевый алюмоферрит по активности в реакции с водой, скорости твердения и прочности занимает промежуточное положение между трехкальциевым и двухкальциевым силикатами.

Взаимодействие цементного порошка с водой сопровождается выделением теплоты. Величина тепловыделения определяется в первую очередь минералогическим составом цемента и скоростью гидратации; меньшее влияние оказывают тонкость помола, сроки и условия хранения цемента.

При испытании кипячением в воде образцы, изготовленные из портландцемента, должны равномерно изменять объем. Поэтому количество ангидрида серной кислоты SO3 в портландцементе и его разновидностях должно быть не менее 1,0 и не более 3,5 %, а в портландцементах и портландцементах с минеральными добавками марок 550 и 600 — не менее 1,5 и не более 4%. Содержание оксида магния MgO в исходном клинкере — не более 5%. Портландцемент с минеральными добавками может содержать до 20 % гранулированного шлака или прочих активных добавок, включая глиежи, или до 10 % активных добавок осадочного происхождения (кроме глиежей).

Сульфатостойкий цемент (ГОСТ 22266-76) изготовляют из клинкера нормированного минералогического состава: в клинкере должно быть не более 5% трехкальциевого алюмината и не более 50% трехкальциевого силиката. Низкое предельное содержание трехкальциевого алюмината требуется потому, что сульфатная коррозия развивается в результате взаимодействия сульфатов, находящихся в окружающей среде, с трехкальциевым гидроалюминатом цементного камня. Если в цементном камне С3А присутствует в малых количествах, то образуется незначительное количество гидросульфоалюмината кальция. Тогда он не опасен, так как распределяется в порах бетона, вытесняя оттуда воду или воздух, и внутренних напряжений в бетоне не вызывает.

Сульфатостойкий цемент обычно выпускают двух марок: 300 и 400.

Пуццолановый портландцемент (ГОСТ 22266-76) получают путем совместного помола цементного клинкера нормированного минералогического состава, необходимого количества гипса и активной минеральной добавки вулканического (25...40 % от массы цемента) или осадочного (20...30 %) происхождения. Пуццолановый портландцемент хорошо твердеет в воде и во влажных условиях. Растворные смеси, изготовленные на этом цементе, не дают высолов и отличаются повышенной водостойкостью и водонепроницаемостью. Применяют пуццолановый портландцемент преимущественно в гидротехническом строительстве и при облицовке плавательных бассейнов, где плоскости подвержены воздействию морской воды.

Тампонажный цемент - разновидность портландцемента, и предназначенный для цементирования нефтяных и газовых скважин. Тампонажный цемент изготовляют совместным тонким измельчением клинкера и гипса. В России выпускают тампонажный цемент двух видов: для так называемых холодных (с температурой до -40°С) и горячих (до +75°С) скважин. Тампонажный цемент применяют в виде цементного теста, содержащего 40-50% воды.

Шлаковый цемент (ГОСТ 10178-85) – общее название цементов, получаемых совместным помолом гранулированных доменных шлаков с добавками-активизаторами (известь, строительный гипс, ангидрит и другие) или смешением этих, раздельно измельченных, компонентов.

Шлакопортландцемент изготовляют совместным помолом портландцементного клинкера, доменного гранулированного шлака 21...80% и необходимого количества гипса. К разновидности этого цемента относится быстротвердеющий шлакопортландцемент.

Различают следующие виды шлакового портландцемента: известково-шлаковый с содержанием извести 10-30% и гипса до 5% от массы цемента и сульфатно-шлаковый с содержанием гипса или ангидрита 15-20%, портландцемента до 5% или извести до 2%. Шлаковый цемент применяют для получения строительных растворов и бетонов, используемых преимущественно в подземных и подводных сооружениях. Известково-шлаковый цемент наиболее эффективен в производстве автоклавных материалов и изделий.

Шлакопортландцемент схватывается и твердеет медленнее, чем портландцемент.

Цветной портландцемент (ГОСТ 15825-80) получают из клинкера белого цемента, цветного клинкера, а также из отбеленных клинкеров путем тщательного смешивания или совместного помола с пигментами различных цветов (например, с охрой, железным суриком, оксидом хрома).

Пигменты должны быть щелоче- и светостойкими. Цветные портландцементы бывают желтые, розовые, красные, коричневые, зеленые, голубые и черные. Белый и цветные портландцемеиты, способствующее архитектурно-декоративному оформлению сооружений, применяют при устройстве мозаичных и плиточных облицовок, террацциевых покрытий полов и полов из мраморной или гранитной брекчии, а также для изготовления мозаичных изделий и бетонных фасадных плит.

Кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент получают путем совместного помола или тщательного смешивания раздельно молотых кварцевого песка и кремнефтористого натрия. Затворяют такой цемент водным раствором натриевого жидкого стекла. Цементный камень способен противостоять действию большинства минеральных и органических кислот. Однако он теряет прочность в воде, а в едких щелочах разрушается.

Кислотоупорный цемент используют для изготовления кислотостойких бетонов (растворов). При этом применяют мелкий и крупный заполнитель из кислотостойких пород (гранит, андезит, бештаунит).

Кислотоупорную бетонную (растворную) смесь, уложенную в конструкцию, в процессе твердения необходимо обработать какой-либо крепкой минеральной кислотой (откисловать), например соляной. При этом бетонная (растворная) смесь уплотняется за счет выделения новых количеств геля кремниевой кислоты и обезвоживания дегидрата Si(OH)4 концентрированной кислотой. Гель кремниевой кислоты переходит в твердый опаловидный кремнезем SiO2×Н2О.

Прочность при сжатии кислотоупорного бетона, обработанного концентрированной кислотой, достигает 50...60 МПа.

КОРРОЗИЯ РАСТВОРА И МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ ОТ НЕЁ

Коррозия раствора (бетона) почти всегда начинается с коррозии цементного камня, стойкость которого значительно меньше, чем заполнителей. Коррозия, поражающая раствор (бетон), может быть трех видов:

растворение и вымывание (выщелачивание) гидрооксида кальция из цементного камня пресной водой;
образование легкорастворимых солей при взаимодействии составляющих цементного камня с веществами окружающей среды и вымыванием этих солей;
образование в цементном камне (под влиянием проникающих в него веществ) соединений, имеющих больший объем, чем исходные продукты реакции, что приводит к образованию трещин в бетоне.
Методы защиты цементного камня от коррозии разнообразны, но всё они могут быть сведены в следующие группы:

  • выбор надлежащего цемента;
  • изготовление особо плотного бетона;
  • применение защитных покрытий и облицовок, практически исключающих воздействие агрессивной среды на бетон.

ТВЕРДЕНИЕ ЦЕМЕНТА

Процесс твердения цемента характеризуется тем, что изготовленное из вяжущего вещества цементное тесто постепенно теряет подвижность, переходя из полужидкого состояния в более плотное.

В процессе твердения цемента различают три этапа:

  1. 1) растворение, когда растворимые продукты реакции переходят в раствор, обнажая следующие слои цементных зерен, в свою очередь реагирующие с водой. Так происходит до полного насыщения жидкой фазы продуктами реакции;
  2. 2) коллоидация, или схватывание, во время которого твердые продукты реакции не могут растворяться в насыщенной уже жидкой фазе и поэтому образуют коллоидную систему в форме геля или студня. При этом цементное тесто утрачивает свою подвижность и текучесть, т. е. схватывается;
  3. 3) кристаллизация, которая характеризуется тем, что образовавшиеся гели преобразовываются в укрупненные, менее растворимые кристаллы, дающие так называемый кристаллический сросток. Тесным переплетением подобных кристаллов и объясняются высокие механические свойства затвердевшего цемента.

Ускорение твердения достигается выбором надлежащего минералогического состава цемента, тепловлажностной обработкой, использованием специальных добавок, а также применением - электропрогрева. Замедлителями схватывания могут служить нитраты кат. лия, натрия, аммония, увеличивающие растворимость свободной извести в воде.

Цементно-стружечные плиты

ЦСП представляют собой прессованную смесь из хвойной стружки, воды, минеральных связующих. Материал безопасен для здоровья и окружающей среды.

Цементно-стружечные плиты имеют широкое применение в наружной и внутренней отделке зданий, устройстве перегородок. Кроме того, из них укладывают полы, делают подоконники и опалубки различного вида, в том числе и несъёмные. Способ крепления – на металлическом или деревянном каркасе с помощью специальных оцинкованных анкерных гвоздей или саморезов. Допускается также применение саморезов для гипсокартона определённой длины. Лист практически не гнётся, поэтому используется для отделки плоских поверхностей.

Материал может быть покрыт любым видом лакокрасочных материалов. При обработке водоотталкивающими составами плиты можно эксплуатировать во влажных помещениях и для отделки фасада. ЦСП также обладает хорошими показателями огнестойкости.

НОМЕНКЛАТУРА ЦСП:

Размеры, мм

Площадь листа, м2

Вес листа, кг

Объем листа, м3

Количество листов в 1м3, шт

Количество листов в пачке, шт

Вес 1м3, кг

2600x1250x10

3,25

42,25

0,03325

30,77

62

1300

2600x1250x12

3,25

50,7

0,039

25,64

52

1300

2600x1250x16

3,25

67,6

0,052

19,23

40

1300

2600x1250x24

3,25

101,4

0,078

12,82

27

1300

2600x1250x36

3,25

152,1

0,117

8,55

17

1300

2700x1250x10

3,375

43,88

0,03375

29,63

66

1300

2700x1250x12

3,375

52,65

0,0405

24,69

55

1300

2700x1250x16

3,375

70,2

0,054

18,52

42

1300

2700x1250x24

3,375

105,3

0,081

12,35

28

1300

2700x1250x20

3,375

87,75

0,0675

14,8

20

1300

2700x1250x36

3,375

157,95

0,1215

8,23

18

1300

3200x1250x10

4

52

0,04

25

66

1300

3200x1250x12

4

62,4

0,048

20,83

55

1300

3200x1250x16

4

83,2

0,064

15,63

42

1300

3200x1250x24

4

124,8

0,096

10,42

28

1300

3200x1250x20

4

104

0,08

12,5

33

1300

Что такое асфальтобетонная смесь

Асфальтобетонная смесь – это строительный материал в виде рационально подобранной смеси минеральных материалов (щебня, гравия, песка, минерального порошка или без него) и битума.

Асфальтобетонная смесь состоит из:

Минеральных материалов; ГОСТ 9128-2009 щебня или гравия, песка, тонкодисперсным минеральным порошком (либо без него)

Органического вяжущего материала; битума. По вязкости битума входящего в состав и допустимой температуре при укладке в покрытие смеси подразделяются на;

  • Горячие (связующее – вязкие и жидкие нефтяные дорожные битумы), укладываются с температурой не менее 120°С.
  • Холодные(связующее – жидкие нефтяные дорожные битумы), укладывается с температурой не менее 5°С

По максимальному размеру зерна минеральной составляющей горячие асфальтобетонные смеси делятся на:

  • Крупнозернистые (размер зерен до 40мм)
  • Мелкозернистые (размер зерен до 20мм)
  • Песчаные(размер зерен до 5мм)

Асфальтобетоны из горячих смесей по величине остаточной пористости (выраженному в процентах к объему количеству пор в покрытии после уплотнения) делятся на следующие виды:

  • высокоплотные (остаточная пористость от 1,0 до 2,5%);
  • плотные (остаточная пористость св. 2,5 до 5,0%);
  • пористые (остаточная пористость св. 5,0 до 10,0%);
  • высокопористые (остаточная пористость св.10,0 до 18,0%).

Покрытия из холодных смесей должны иметь остаточную пористость от 6,0 до 10,0%.

Горячие смеси, щебеночные и гравийные, и плотные асфальтобетоны по содержанию в них щебня (гравия) делятся на типы:

  • А (содержание щебня [гравия] св. 50 до 60%);
  • Б (содержание щебня [гравия] св. 40 до 50%);
  • В (содержание щебня [гравия] св. 30 до 40%).

Холодные щебеночные и гравийные смеси и соответствующие асфальтобетоны по содержанию щебня (гравия) делятся на типы Бх и Вх.

Смеси песчаные, горячие и холодные, и соответствующие асфальтобетоны по виду песка делятся на следующие типы:

  • Г и Гх — приготовленные на песках из отсевов дробления или на их смесях с природным песком при содержании последнего не более 30% по массе;
  • Д и Дх — приготовленные на природных песках или смесях природных песков с отсевами дробления при содержании последних менее 70% по массе.

В зависимости от применяемых материалов и физико-механических показателей асфальтобетонные смеси и асфальтобетоны подразделяются на следующие марки:

  • горячие высокоплотные — МI;
  • плотные типов: А — МI, МII; Б,Г — МI, МII, МIII; В,Д — МII, МIII;
  • пористые и высокопористые — МI, МII;
  • холодные типов: Бх,Вх — МI, МII; Гх — МI, МII; Дх — МII
Что такое лессировка?
Лессировкой называют обработку составами, которые придают поверхности легкий оттенок или блеск и при этом лишь слегка приглушают её естественную текстуру. Чаще всего лессируют конструкции из дерева: стены бревенчатых, брусовых и щитовых домов, беседки, веранды, лестницы, дощатые полы, перегородки, обшитые вагонкой, мебель.
Что такое лессировка?
Лессировкой называют обработку составами, которые придают поверхности легкий оттенок или блеск и при этом лишь слегка приглушают её естественную текстуру. Чаще всего лессируют конструкции из дерева: стены бревенчатых, брусовых и щитовых домов, беседки, веранды, лестницы, дощатые полы, перегородки, обшитые вагонкой, мебель.
Швеллер

Швеллер – это прочный и легкий профиль изготавливаемый в основном из неприрывнолитой или кованой заготовки из широкой номенклатуры стали, в основном – из качественной конструкционной стали.

Швелерры производятся следующих видов:

  • Стальные горячекатаные ГОСТ 8240-89
  • Стальные специальные ГОСТ 19425
  • Стальные гнутые равнополочные ГОСТ 19425-74
  • Стальные гнутые неравнополочные ГОСТ 8281-80

Согласно ГОСТ, швеллер разделяется на швеллера с уклоном граней и с параллельными гранями.

h, мм

b, мм

s, мм

t, мм

h, мм

b, мм

s, мм

t, мм

h, мм

b, мм

s, мм

C уклоном граней

С параллельными гранями

Гнутый равнополочный

                           

5

50

32

4.4

7.0

50

32

4.4

7.0

25

26

2

6,5

65

36

4.4

7.2

6,5П

65

36

4.4

7.2

25

30

2

8

80

40

4.5

7.4

80

40

4.5

7.4

28

27

2,5

10

100

46

4.5

7.6

10П

100

46

4.5

7.6

30

25

3

12

120

52

4.8

7.8

12П

120

52

4.8

7.8

30

30

2

14

140

58

4.9

8.1

14П

140

58

4.9

8.1

32

20

2

16

160

64

5.0

8.4

16П

160

64

5.0

8.4

32

25

3

16а

160

68

5.0

9.0

16аП

160

68

5.0

9.0

32

32

2

18

180

70

5.1

8.7

18П

180

70

5.1

8.7

38

95

2,5

18а

180

74

5.1

9.3

18аП

180

74

5.1

9.3

40

20

2

20

200

76

5.2

9.0

20П

200

76

5.2

9.0

40

20

3

22

220

82

5.4

9.5

22П

220

82

5.4

9.5

40

30

2

24

240

90

5.6

10.0

24П

240

90

5.6

10.0

40

40

2

27

270

95

6.0

10.5

27П

270

95

6.0

10.5

43

40

3

30

300

100

6.5

11.0

30П

300

100

6.5

11.0

45

25

3

33

330

105

7.0

11.7

33П

330

105

7.0

11.7

50

30

2

36

360

110

7.5

12.6

36П

360

110

7.5

12.6

50

40

2

40

400

115

8.0

13.5

40П

400

115

8.0

13.5

50

50

4

Шифер

Слово "шифер" нередко у нас ассоциируется с серыми и унылыми крышами, венчающими скучные дома советской архитектуры, что незаслуженно обижает этот строительный материал.

Слово Schiefer переводится с немецкого, как натуральный камень (разновидность сланца). Пластинки из этого камня называются природным шифером. Этот сланец настолько хорош своей магической красотой, что в давние времена из него делали женские украшения. Первыми, кто по достоинству оценили природный шифер, были древние римляне. Крепкий и элегантный природный шифер стал украшением многих архитектурных шедевров Древнего Рима.

Традиционные цвета природного шифера - темно-серый или иссиня-черный. Существует также шифер зеленого, красного, фисташкового и многих других оттенков. Богатая цветовая палитра может удовлетворить любые архитектурные изыски.

Природный шифер очень долговечный материал. Некоторые здания, покрытые натуральным шифером, насчитывают до четырехсот лет. Стоит купить природный шифер еще и ради его высокой морозоустойчивости, что в наших краях немаловажно. Благодаря низкой гигроскопичности, не страшны ему проливные дожди. В доме с такой крышей всегда будет комфортная температура. Природный шифер обладает высокими звукоизоляционными свойствами. Великолепная вентиляция здания обеспечивается конструкцией кровли из природного сланца и его высокой теплоемкостью. Твердостью сланец не уступает граниту. Кроме того, этот материал экологически чистый и не содержит вредных примесей .

Кроме натурального шифера, существуют искусственные разновидности шифера. Они гораздо дешевле и доступнее. В развитых странах мира шифер пользуется огромной популярностью и как кровельное покрытие, и как материал для обработки внешних поверхностей зданий.

В России асбестовый шифер производится уже более ста лет. Он состоит из портландцемента, воды и асбеста. Такому шиферу не страшны ни огонь, ни вода, ни сильные морозы. Он, как и природный шифер, имеет низкую теплопроводность. Устройство кровли из асбестового шифера прослужит не один десяток лет. Кроме того, такой шифер легко поддается обработке. Сейчас выпускается не только серый "советской окраски" шифер, но и цветной. Благодаря покраске асбестовый шифер стал очень красивым строительным материалом, и приобрел дополнительную защиту от непогоды.

Не утихают споры о вреде асбеста. Так как асбест может быть вреден для здоровья, его использование запрещено в ряде стран. Но вред он может причинить только при несоблюдении правил безопасности при его использовании (особенно это касается амфиболовых асбестов). Люди, проживающие в зданиях с асбестосодержащими строительными материалами, вредному воздействию не подвергаются. И, к тому же, адекватной альтернативы асбестоцементному шиферу пока не существует. Любой другой искусственный шифер уступают ему по ряду параметров.

Мягкий шифер (ондулин)- еще одна разновидность искусственного шифера. Он очень легкий, что позволяет покрывать им старые кровли. Его основной компонент - целлюлоза, пропитанная расплавленным битумом. Мягкий шифер привлекательно выглядит, выпускается в разнообразной цветовой гамме. Он очень прочный и имеет большой срок службы.

Любой шифер сэкономит затраты на тепло- и звукоизоляцию, обеспечит комфортное проживание и отличный внешний вид здания.

Шпатлевка

Шпатлевка – это пастообразный материал, предназначенный для выравнивания поверхности и ее подготовке к дальнейшей отделке. Ее можно наносить на любые конструкционные материалы (в том числе и дерево), но гарантировать безупречный результат можно только в том случае, если данный материал выбран правильно.

Компания ГорСнабСтрой предлагает вашему вниманию следующие виды данного материала:

  • Шпатлевка Ветонит;
  • Шпатлевка Кнауф.

Современные производители стремятся разнообразить свой ассортимент и наполнить рынок различными материалами: цементной, акриловой шпатлевкой и так далее. Наша компания готова предложить вам практически любые высококачественные строительные и отделочные материалы, которые будут доставлены по указанному адресу точно в оговоренные сроки.

Сухая и готовая

Смесь может быть сухой или готовой к использованию. В первом случае она представляет собой сухую смесь, которую необходимо разбавить водой в указанных на этикетке пропорциях. Сухая шпатлевка фасадная наиболее популярна и используется для отделки практически любых поверхностей в различном состоянии.

К ее преимуществам относятся: возможность получения требуемой консистенции, удобство при хранении, долгий срок службы. Невысокая цена делает идеальной эту шпатлевку для наружных работ и работ на больших площадях. Однако у нее есть и некоторые недостатки: при несоблюдении технологии разведения есть риск испортить смесь, кроме того, она крайне мало хранится в готовом виде.

Готовая шпатлевка (жидкая, заранее разведенная) более удобна тем, что ее не нужно дополнительно обрабатывать: достаточно открыть тару и начать отделку поверхности. Она также образует ровную поверхность, практически не требующую шлифовки, но наносить ее можно только тонким слоем. Это финишная шпатлевка и ее стоимость значительно выше, чем у сухой смеси.

Классификация по используемому вяжущему веществу

Классифицируя данный отделочный материал по типу вяжущего вещества, можно выделить три основных вида: гипсовая, цементная и полимерная.

Цементная шпатлевка – влагостойкая, поэтому является лучшей для использования во влажных помещениях: санузлах, бассейнах, подвалах, парных и так далее. Работая с ней, необходимо учитывать одну особенность: при высыхании она дает усадку, поэтому требуют нанесения в несколько слоев. Но благодаря низкой стоимости, это не является проблемой.

Выравнивающие смеси на основе гипса «боятся» воды и не переносят перепады температур. Их используют только для отделки внутренних помещений. К преимуществам относится отсутствие усадки, что делает данную смесь лучшей для выравнивания больших углублений и деформаций. После засыхания имеет эстетичный белый цвет.

Полимерная шпатлевка может обладать различными характеристиками, зависящими от состава смеси. Их главное преимущество – высокое качество результата.

Классификация по назначению

По назначению выравнивающие смеси делятся на четыре вида: специализированные, материалы первого слоя, второго слоя и универсальные.

Специализированные предназначаются для выполнения определенной задачи или использования только на определенной поверхности. К ним можно отнести шпатлевку по дереву, эластичную смесь для выравнивания дышащих стен, и многие другие. К этой же группе относится декоративная шпатлевка, используемая для придания стене интересной фактуры.

Смеси «первого слоя» используются для предварительного выравнивания основы. Они отличаются хорошей адгезией, долговечностью, высокой прочностью. Смеси «второго слоя» (или финишные) подготавливают поверхность к окончательной отделке (например, к наклеиванию обоев). К ним относится, например, масляно-клеевая шпатлевка. Универсальная шпатлевка может использоваться практически для любых целей и при работе с различными основами.

Все предлагаемые нами изделия соответствуют ГОСТ. Купить их вы можете, связавшись с представителями компании по контактным телефонам.

Штукатурка

Данная смесь используется для отделки различных поверхностей, подготовки их к дальнейшей покраске. Она защищает стены и придает им эстетичный и оригинальный (в случае работы с фактурной штукатуркой) внешний вид. Для того чтобы отделка полностью вас устраивала, необходимо подойти к выбору данного материала со всей тщательностью.

Компания ГорСнабСтрой предлагает следующие виды отделочного материала:

  • Штукатурка Ротбанд;
  • Штукатурка Церезит.

Наши специалисты готовы помочь вас с выбором наиболее подходящих стройматериалов, исходя из ваших пожеланий. Все, что вам нужно – связаться с нами по контактным телефонам, указанным на сайте.

Структурные смеси

Существует большое разнообразие этих смесей на строительном рынке. Для наиболее полного охвата преимуществ тех или иных материалов рассмотрим наиболее популярные и часто используемые из них.

Структурные (тонкослойные) производятся из различного сырья, поэтому существенно отличаются по своим свойствам. Например, штукатурки для наружных работ надежны, защищают стену от воздействия окружающей среды, при этом сохраняя ее эстетичность. Они требуют тонкослойного нанесения, поэтому основание должно быть предварительно выровнено. К их достоинствам также можно отнести широкую цветовую гамму, что позволяет клиенту выбрать наиболее подходящий тон.

Минеральные штукатурки

Данный вид отделочных материалов получил свое название, благодаря использованному в них вяжущему веществу – цементу. Эти смеси отличаются наилучшей прочностью. Чем дольше они служат, тем более твердыми становятся, и их способность выдерживать различные нагрузки растет. При этом стоимость цементной штукатурки остается одной из самых низких.

В состав данных смесей входит не только цемент, но и различные добавки, придающие материалу определенные свойства (это может быть, например, цементно-песчаная штукатурка или цементно-известковая). К дополнительным преимуществам можно отнести высокий показатель рН, что делает их неподходящей средой обитания для грибков. К сожалению, предлагается ограниченное количество оттенков такой смеси, но после высыхания она может быть покрашена краской. Бесспорно, это одна из лучших штукатурок для фасада.

Гипсовая штукатурка может быть использована для отделочных работ внутри помещения. Она быстро сохнет и эстетична.

Силикатные штукатурки

Особенность данного вида смесей заключается в вяжущем веществе – жидком калиевом стекле. Этот материал выпускается в виде готовой к использованию массы. Ее основные преимущества – это высокий рН и хорошая паропроницаемость (то есть, отделка позволит стенам «дышать»). Поэтому эти смеси используются там, где невозможно применение акриловых штукатурок – на поверхностях с небольшим диффузионным сопротивлением.

Акриловые составы

Эластичный отделочный материал, в котором в качестве вяжущего вещества используются дисперсии синтетических смол. Он отличается способностью выдерживать резкие температурные колебания, а широкая колористика делает его одним из самых востребованных в наше время. Защита от микроорганизмов осуществляется при помощи добавки биоцидов в состав смеси.

Силиконовые (полимерные) штукатурки

Обладают всеми вышеперечисленными преимуществами, но цена штукатурки позволяет использовать ее только для внутренних работ. Она не только позволяет стенам «дышать», долго служит, не меняет свой цвет, эластична, у нее также прекрасные показатели гидрофобности (то есть она фактически отталкивает воду).

В отдельную группу можно выделить декоративные штукатурки, предназначенные для финишного покрытия стен. Производители предлагают большое разнообразие этих смесей, чем и пользуются дизайнеры при создании уникальных интерьеров.

Рекомендуемые растворы приведены в таблице:

Условия эксплуатации зданий,
помещений и конструкций

Раствор

Помещения с относительной влажностью воздуха св. 60%, а также наружные стены, цоколи, карнизы и т.п., подвергающиеся систематическому увлажнению.

Цементные и цементно-известковые

Помещения с относительной влажностью воздуха до 60%, а также наружные стены, не подвергающиеся систематическому увлажнению:
- наружные каменные и бетонные стены, а также внутренние каменные и бетонные стены, перегородки и перекрытия;
- наружные и внутренние каменные, деревянные и гипсовые стены (в районах с устойчиво сухим климатом);
- внутренние деревянные и гипсовые стены и перегородки

Известковые и цементно-известковые

Известково-гипсовые и глино-известковые

Известково-гипсовые и гипсовые

Штукатурка. Рекомендуемые составы смесей для нанесения обрызга и грунта с учетом условий эксплуатации помещений:

Вид оштукатуриваемой поверхности

Вид и состав растворов

Цементный

Цементно-известковый

Известковый

Известково-гипсовый

1

2

3

4

5

Наружная штукатурка стен, цоколей, карнизов и т.п., подвергающихся систематическому увлажнению, а также внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха св. 60%.

Для обрызга

Каменные и бетонные

от 1:2,5:до 1:4

от 1:0,3:3 до 1:0,5:5

-

-

Для грунта

Каменные и бетонные

от 1:2 до 1:3

от 1:07:2,5 до 1:1,2:4

-

-

Наружная штукатурка стен, не подвергающихся систематическому увлажнению, и внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60%.

Для обрызга

Каменные и бетонные Деревянные и гипсовые

-

от 1:0,5:4 до 1:0,7:6

от 1:2,5 до 1:4

от 1:0,3:2 до 1:1:3

Для грунта

Каменные и бетонные Деревянные и гипсовые

-

от 1:0,7:3 до 1:1:5

от 1:2 до 1:3

от 1:0,5:1,5 до 1:1,5:2

Штукатурка. Рекомендуемые составы смесей для нанесения накрывки с учетом условий эксплуатации помещений:

Вид грунта

Вид и состав раствора

Цементный

Цементно-известковый

Известковый

Известково-гипсовый

Наружная штукатурка стен, цоколей, карнизов и т.п., подвергающихся систематическому увлажнению, а также внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха св. 60%.

Цементный и цементно-известковый

от 1:1 до 1:1,5

от 1:1:1,5 до 1:1,5:2

-

-

Наружная штукатурка стен, не подверженных систематическому увлажнению, и внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60%.

Цементный и цементно-известковый

-

от 1:1:2 до 1:1,5:3

-

-

Известковый и известково-гипсовый

-

-

от 1:1 до 1:2

от 1:1:0 до 1:1,5:0

Щебень

Щебень – это неорганический сыпучий материал с зернами крупностью свыше 5мм, получаемый путем дробления горных пород гранита, известняка, гравия, песчаника попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд, и других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления.

Фракции щебня:

Стандартные:
От 3 до 8 мм
От 5 до 10 мм
От 10 до 20 мм
Св. 5 до 20 мм
Св. 20 до 40 мм
Св. 25 до 60 мм
Св. 20 до 70 мм
Св. 40 до 70 мм

Нестандартные
От 10 до 15 мм
Св. 15 до 25 мм
Св. 80 до 120 мм
Св. 120 до 150 мм

Лещадность– это параметр, определяющий степень плоскостности щебня (от слова «лещ», т. е. плоский как лещ). В щебне нормируют содержание зерен пластинчатой и игловатой форм. К зёрнам пластинчатой и игловатой форм относят такие зёрна, толщина или ширина которых менее длины в три раза и более. По форме зёрен щебень подразделяют на четыре группы:

Группа

Содержание зерен
Пластичной и игловатой форм

I кубовидная

до 15 %

II улучшенная

от 15 % до 25 %

III обычная

от 25 % до 35 %

IV обычная

от 35 % до 50 %

Прочность - щебня характеризуют пределом прочности исходной горной породы при сжатии, дробимостью щебня при сжатии (раздавливании) в цилиндре, и износом в полочном барабане.

Прочность щебня

Марка щебня

Высокопрочный

М1200 – М1600

Прочный

М800 – М1200

Средней прочности

М600 – М800

Слабой прочности

М300 – М600

Очень слабой прочности

М200

Выводить по:

Заказать звонок

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Введите проверочный код: