Горснабстрой
производственная группа компаний
+7(495)727-13-14
г. Москва, ул. Илимская д. 5 стр. 2 для ООО «ГСС»
График работы: Пн-Вск

Помощь

Мягкая битумная черепица

В последнее время в качестве материала для кровли широкое применение получила гибкая черепица. Объясняется это прежде всего превосходными качествами такой черепицы, а именно: абсолютной водонепроницаемостью, высокой прочностью, долговечностью, легкостью кровельных работ и отличным внешним видом.

Каждый лепесток мягкой черепицы состоит из нескольких слоев. Основным слоем служит ткань из полиэстера, пропитанная битумом. За счет применения резинобитума нижний слой гибкой черепицы является самоклеющимся, таким образом после укладки на крышу под воздействием солнечных лучей все лепестки соединяются в единое, абсолютно водонепроницаемое, двух- или трехслойное кровля. Верхний слой – это окрашенные в различные цвета минеральные гранулы, которые выполняют защитную и декоративную функции, а также уменьшают шум от осадков в виде дождя.

Битумная черепица может применятся в широком температурном диапазоне: от -60 до +120 градусов Цельсия. Даже при использовании в климатических условиях с повышенной температурой она сохраняет прочность и надежность, гарантируя комфорт внутри помещения.

Ведущие производители мягкой битумной черепицы дают гарантию на использование свое продукции на протяжении не менее 30-35 лет. Такой материал не требует особого ухода или чистки, его окраска прочная и на долгие годы сохраняет привлекательный вид (гранулы окрашены внутри).

Отдельно стоит упомянуть о шумоизоляционных свойствах гибкой черепицы. Битумная черепица типа Kerabit или Ruflex в отличие от металлочерепицы естественным образом заглушает шум дождя и других внешних воздействий (капли дождя дробятся о каменные гранулы).

Еще одним важным преимуществом мягкой черепицы является удобство укладки. Она идеально подходит для крыш самой сложной формы, любой крутизны и конфигурации, включая башенки, изгибы и выступы мансардных окон. В первую очередь битумная черепица предназначена для укладки на крыши с уклоном от 11 до 18 и более градусов. В качестве основания может быть использована водостойкая фанера или ориентированно-стружечная плита (OSB3). При монтаже гибкой черепицы на крышах с уклоном менее 18 градусов использование специального подкладочного ковра в самых проблемных местах усилит герметичность.

В отличие от металлочерепицы за счет своей гибкости битумная черепица – очень экономичный материал. При правильной укладке обеспечивается максимальная безотходность, что дает Вам возможность точно рассчитать требуемое количество материала при покупке.

Многообразие форм и цветов мягкой черепицы обеспечивают большой выбор вариантов «оформления» крыши, от классических до фантазийных. Можно сымитировать на крыше деревянную дранку или, к примеру, натуральный сланец. Это безусловно ставит этот материал выше на позиции перед его одноклассниками.

Преимущества мягкой черепицы:

1. Высокая износостойкость. За счёт сплошной насыпки из натуральных каменных гранул, применения прочного и эластичного битумного наполнителя и высокопрочного стеклохолста.

2. Простота монтажа. Гибкая черепица имеет 50% клеевой слой, обеспечивающий быстрый и простой монтаж, и комплектуется всеми необходимыми монтажными и доборными элементами.

3. Эстетические качества. Мягкая битумная черепица отличается стойким насыщенным цветом и элегантными формами поверхности.

4. Малый вес. Мягкая кровля не требует применения усиленной стропильной системы и использования сложных технологий укладки.

5. Долговечность. Материалы для кровли Ruflex выдерживают температурный диапазон от -45 до +110 градусов и обладают высокой механической прочностью.

6. Простота ремонта. При необходимости ремонт может быть произведен в кратчайшие сроки - достаточно лишь заменить поврежденные штучные элементы битумной кровли.

7. Широкая доступность. Кровля Ruflex в Москве представлена в целом ряде торговых точек, что позволяет подобрать место покупки битумной черепицы от производителя в непосредственной близости от строящегося объекта.

О гидроизоляции

Бурный рост строительства в последнее 10-летие (в том числе и индивидуального, с высокими запросами к качеству продукции) дало беспрецедентный толчок производству строительных материалов. Жесткая конкуренция и разнообразие предлагаемых решений обязывают производителя к постоянным преобразованиям в попытках создать идеальный гидроизоляционный материал. Велика стала роль пресловутого «ноу-хау», которым в свое время стала гидроизоляция проникающего действия.

Гидроизоляционный рынок сегодня представляет широкий выбор материалов - различных видов, подвидов, модификаций и марок.

Все современные материалы можно условно разделить по типу наружняявнутренняя, или кровлифундаменты, можно на эластичнаяжесткая и еще огромное множество способов классифицировать тот или иной вид, но подобная классификация – слишком абстрактное подспорье человеку, стоящему пред конкретным выбором.

Выделяют несколько основных и наиболее часто применяемых видов гидроизоляции: рулонные и битумные направляемые материалы, битумно-полимерные и полиуретановые мастики, материалы на песко-цементной основе проникающего действия. Каждый из этих видов отличают свои плюсы и минусы. В каждом конкретном случае один и тот же материал может быть самым удачным или самым нерациональным решением.

Сравнительная характеристика гидроизоляционных материалов (общая)

Характеристики

Рулонные и битумные направляемые материалы

Битумно-полимерные и полиуретановые мастики

Материалы на песко-цементной основе проникающего действия.

Технологичность процесса

Трудность в обработке углов, выступов стен, труб ввода-вывода и др.

Отлично

Отлично

Эластичность материала (осадка, подвижки, трещины, деформационные швы)

Низкой эластичности

(как кровли, так и фундаменты)

Высокой эластичности

(как кровли, так и фундаменты)

Жесткие

(фундаменты)

Средний срок службы гидроизоляции данным материалом

7-25 лет

7-25 лет

Срок службы равен сроку «жизни» бетона

Средняя водонепроницаемость

4 МПа

4 МПа

12 МПА

Работа при положительном давлении (наружная гидроизоляция)

Да

Да

Да

Работа при отрицательном давлении (внутренняя гидроизоляция)

Нет

Нет

Да

При повреждении 1 участка гидроизоляции

Вода «отрывает» все полотно, если своевременно не устранить поврежденный участок

Исправляется локально – поврежденный участок.

Исправляется локально – поврежденный участок.

Наличие швов в полотне

Швы – стык между рулонами

Нет стыков

Нет стыков

Восприимчивость к проколам

Большая

Большая

Нет на глубину проникновения.

Состояние поверхности при нанесении

Осушить, обеспылить

Осушить, обеспылить

Вскрыть поры, увлажнить, обеспылить

Приблизительная стоимость на м.кв.

200 р.

200 р.

110 р.

Если первые два вида хорошо известны каждому потребителю, то о последнем до сих пор не знают даже крупные строительные компании. Поговорим подробнее о «чудо-новинке».

Проникающая гидроизоляция – результат разработок советских ученых 80-х годов, перекочевавших в США. Отсюда конкуренция на рынке материалов между отечественными и западными. Отечественные материалы «берут» своей принадлежностью к стране-разработчику, ценой. Западный делают акцент на качестве западного сырья, представители их гордо заявляют: «Проверено самой Европой!». Но так ли это?

Технология – одна и та же. Качество сырья и производства – далеко уже не западное - 90% материалов, пришедших к нам под флагом Европы и США, сегодня производятся в России, на нашем сырье и наших заводах.

Принцип действия этих материалов заключается в проникновении химически активных веществ в капиллярно-пористую структуру бетона, где, взаимодействуя с солями цементного камня, они образуют нерастворимые кристаллы, заполняющие поры бетона.

На какие показатели ОБЯЗАТЕЛЬНО следует обратить внимание, при выборе материала:

- адгезия к бетону (скрепление с бетоном важно даже для проникающих материалов, если оно слабое – вода все равно не пойдет, но внутренняя отделка осыплется вместе с этим 2-х мм-овым слоем). Обратите особое внимание на материалы, которые не дают данных по этому показателю – это неслучайно!

- водонепроницаемость (способность материала держать давление воды).

Разобраться в предложенных материалах простому потребителю не так просто – на первый взгляд они кажутся абсолютно одинаковыми (как и принцип их действия). Проведя собственные исследования по данному рынку, мы уже можем предостеречь нашего читателя от некоторых ошибок и поделиться своей методикой:

1. Технические характеристики материала всегда проверяются результатами испытаний! Не запросив результаты испытаний, вы будете ориентироваться на слова консультанта, доверять которым на слово не стоит.

2. Многие компании выдают за протоколы испытаний результаты ВНУТРЕННИХ испытаний, проведенных в собственных лабораториях.

3. Одновременно с техническими показателями, сравнивайте ценовой сегмент – цена должна соответствовать тех. характеристикам материала, иначе вы просто переплачиваете за известный бренд и рекламу.

4. Обратите внимание на широту представленных модификаций, а также на монопрофильность компании. Практика показывает, что подавляющее большинство многопрофильных компаний не имеют возможности уделить должное внимания каждому направлению в отдельности. При всей спорности вопроса, наш совет – выбирать компанию, производство гидроизоляционного материала для которой является основным (а лучше единственным) направлением.

Подобным методом наиболее оптимальное соотношение «цена-качество» (как не была бы избита эта фраза) мы выявили у материалов исконно отечественного производства марки «Кристаллизол» (производство ООО «СК Гидростройкомплект», Москва) - материал находится сразу в двух сегментах ранка: лидирующие позиции по техническим характеристикам и экономичности. Именно это выделяет продукт из аналогичных проникающих материалов на рынке. Пять модификаций позволяют решать проблему гидроизоляции в комплексе:

  • проводить гидроизоляцию швов,
  • осуществлять одновременное восстановление разрушенных конструкций,
  • останавливать («пломбировать») активные протечки,
  • проводить работы как шпателем, так и кистью,
  • провести одновременно «выравнивание» поверхности.

В процессе эксплуатации обработанной конструкции, при возникновении нового контакта с молекулами воды, реакция возобновляется – срок работы данного материала равен сроку жизни бетонной конструкции.

О клеях

По своему химическому составу клеи делятся на натуральные и синтетические.
К натуральным клеям относятся животные, растительные, минеральные клеи.
К синтетическим клеям относятся неорганические и полимерные.

По способам сцепления клеи подразделяются на 5 основных типов:

  • ПВА, КМЦ. Склеивание происходит сухим остатком после испарения воды.
  • Контактные клеи.Склеивание происходит сухой составляющей после испарения летучего растворителя.
  • Полиуретановые клеи.Склеивание происходит в результате присоединения влаги, присутствующей в воздухе и материале.
  • Клеи - расплавы.Склеивание происходит после остывания расплавленного клея.
  • Молекулярные клеи.Склеивание происходит на молекулярном уровне.

Ниже приведены термины, наиболее часто встречающиеся в технической документации при описании клеев:

Водородный показатель - кислотно-щелочной уровень клея. Если показатель имеет значение от 0 до 6, то с клеевым раствором можно работать без перчаток.
Точка беления - показатель, указывающий температуру воздуха и материала, при которой нужно производить склеивание.
Время открытой выдержки - время высыхания клея. В течение этого времени неправильно склеенные детали можно переклеить.

В таблице 2 приведены классификации клеев по европейским стандартам (DIN). Все клеевые соединения должны соответствовать указанным нормам.

В зависимости от области применения все строительные клеевые составы подразделяются на следующие группы:

  • Плиточные клеи
  • Клеи для напольных покрытий (линолеума, ковролина)
  • Паркетные клеи.
  • Клеи для стеновых и потолочных панелей.
  • Обойные и другие специальные клеи.

При проведении тех или иных ремонтных работ рекомендуется использовать клеи, специально предназначенные для склеивания конкретных материалов (обойные, паркетные и т. д.). При покупке того или иного клея необходимо тщательно изучить прилагающуюся к нему инструкцию. Не рекомендуется использовать клеи универсального назначения, так как универсальность клея всегда сказывается на его качестве.

Таблица 2. Классификация клеев по типам нагрузки.

Группа нагрузки

Примеры климатических условий
и применения

D 1

Внутри помещений. Температура лишь периодически кратковременно может превышать 50°С, влажность древесины не превышает 15%.

D 2

Внутри помещений, при кратковременном воздействии проточной или конденсированной воды или кратковременном повышении влажности воздуха, вызывающем повышение влажности древесины до 18 %.

D 3

Внутри помещений, при частом кратковременном воздействии проточной или кратковременном воздействии проточной или конденсированной воды или кратковременном повышении влажности воздуха. Применение снаружи помещений, при возможности защиты от длительного воздействия погодных условий.

D 4

Внутри помещений, при сильном воздействии проточной или конденсированной воды и при длительном воздействии влажности воздуха. Снаружи помещений, склеивание с соответствующей защитной поверхностью может подвергаться любым погодным условиям.

Чем больше у клея назначений, тем меньше его прочность, универсальный клей может разрушить склеиваемый им материал.

О лакокрасочных материалах

Компоненты ЛКМ

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) и продукция – это композиция, то есть смесь нескольких (а то и многих) компонентов. Главной составной частью каждого лакокрасочного материала является пленкообразующие или связующее, вещество способное в результате отвержения образовывать прочную пленку хорошо прилипающую к подложке (твердой поверхности).

Вторым важным компонентом являются пигменты – вещества, придающие покрытиям нужный цвет. Пигменты являются обязательными составляющими любых лакокрасочных материалов за исключением лаков и политур.

В подавляющем большинстве случаев в состав ЛКМ входят растворители, которые необходимы для снижения вязкости материала до рабочей, что необходимо для его легкого и качественного нанесения.

Для удешевления материала, а также для придания ему определенных свойств, используются также наполнители, как правило, минеральные порошки.

Для повышения скорости высыхания в их состав вводят сиккативы (ускорители полимеризации).

Кроме перечисленных выше компонентов, являющихся основными в состав лакокрасочных материалов могут входить некоторые другие компоненты, улучшающие определенные свойства, например повышающие вязкость, препятствующие образованию воздушных пузырьков на окрашенной поверхности.

Условные обозначения

ЛКМ можно условно разделить на шесть основных групп:

  • Лаки – раствор пленкообразующего, образующего после высыхания, однородное, как правило, прозрачное покрытие.
  • Краски – суспензия пигментов и наполнителей в олифе или в водной дисперсии синтетических полимеров, дает непрозрачное покрытие, как правило, без блеска.
  • Эмали – суспензия наполнителей и пигментов в растворе полимеров (лаке), дает блестящее покрытие и, как правило, более твердое, чем краска.
  • Грунты – краски или эмали, обладающие высокой адгезионной прочностью. К грунтам лучше, чем к необработанной поверхности прилипают финишные покрытия. Как правило, декоративные свойства грунтов хуже, чем у красок и эмалей.
  • Шпатлевки – густая, вязкая композиция, предназначенная для заполнения и сглаживания неровностей окрашиваемой поверхности.
  • Порошковые краски – сухая композиция из порошкообразных пленкообразующих, пигментов и наполнителей, образующая после расплавления, а затем охлаждения непрозрачную твердую пленку.

Буквенное обозначение ЛКМ показывает, на основе какого пленкообразующего вещества они изготовлены.

ОС - Органосиликатные
КО - Кремнийорганические
ХВ - Перхлорвиниловые
АС - Алкидно-акриловые
ХС - Сополимерно-винилхлоридные
ЭП - Эпоксидные
УР - Полиуретановые
АК - Полиакриловые
СС - Сополимерно-стирольные
ФЛ - Фенольные
МА -Масляные
ПФ - Пентафталевые
НЦ - Нитроцеллюлозные
ГФ - Глифталевые
БТ - Битумные
МС - Масляно-стирольные
ЭТ - Этрифталевые
ПЭ - Полиэфирные

По преимущественному назначению лакокрасочные материалы разделяют на следующие группы:

  1. 1. Атмосферостойкие
  2. 2. Ограниченно атмосферостойкие
  3. 3. Консервационные
  4. 4. Водостойкие
  5. 5. Специальные
  6. 6. Маслобензостойкие
  7. 7. Химически стойкие
  8. 8. Термостойкие
  9. 9. Электроизоляционные

Отнесение к одной из данных групп достаточно условно, и означает лишь, что данный материал, безусловно, подходит для указанных целей. Однако многие из них могут применяться и для других целей, например атмосферостойкие материалы, как правило, подходят и для внутренних работ, а отдельные термостойкие лакокрасочные материалы могут являться также электроизоляционными и химстойкими одновременно.

Основные свойства ЛКМ

Лакокрасочная продукция обладает рядом свойств, которые позволяют использовать их в качестве декоративных и защитных покрытий, поэтому ГОСТами регламентируются наиболее важные из них.
Рассмотрим основные из них:

физические свойства

Плотность – отношение массы вещества к занимаемому им объему. Плотность может быть как меньше единицы (для лаков и растворителей), так и больше единицы (краски, эмали и грунты).
Морозостойкость – способность материалов выдерживать многократное переменное замораживание и оттаивание без нарушения своих свойств.
Цвет – цветовой фон, насыщенность и светлость. Цвет лакокрасочных материалов зависит от цвета пигментов, наполнителей и связующих. Цвет определяют как визуальным, так и инструментальным способом.
Блеск – способность материала направленно отражать световой поток. Блеск лакокрасочного покрытия определяется фотоэлектрическим методом.
Светостойкость – способность материала сохранять свой цвет под действием световых лучей. В процессе эксплуатации лакокрасочные материалы меняют свой цвет под действием ультрафиолетовых лучей естественных и искусственных источников освещения. Чем меньше эти изменения, тем выше светостойкость материала.
Атмосферостойкость – способность лакокрасочного покрытия сопротивляться разрушающему воздействию солнечных лучей, температурных колебаний, осадков и других атмосферных явлений. Атмосферостойкость определяется при помощи установок, моделирующих различные атмосферные явления, либо путем помещения образцов покрытий в атмосферные условия.

механические свойства

Прочность – степень сопротивления материала воздействию внешних сил вызывающих в нем внутреннее напряжение. Для лакокрасочных материалов, как правило, измеряют прочность при растяжении, изгибе и ударе.
Упругость – способность материала восстанавливать свою форму или объем после прекращения действия сил вызвавших деформацию.
Пластичность – свойство материала изменять под нагрузкой форму и размеры без образования трещин и разрывов и сохранять вновь принятую форму и размеры после удаления нагрузки.
Твердость – свойство материала сопротивляться проникновению в него другого твердого тела.
Истираемость – способность материала сопротивляться уменьшению своей толщины и массы под действием трения.
Эластичность – способность материала испытывать значительные упругие деформации без разрушения.

химические свойства

Основные химические свойства лакокрасочных материалов характеризуют способность противостоять воздействию различных химических веществ. Например, кислотостойкость и щелочестойкость определяют способность лакокрасочных покрытий противостоять действию соответственно кислоте и щелочи.

О сухих строительных смесях

Все чаще вместо всем привычной смеси песка и цемента, которая готовится непосредственно перед началом работ и дозировка которой происходит «на глазок», строители стали использовать именно сухие строительные смеси, произведенные в промышленных условиях.

Выгоды и преимущества дает применение сухих смесей в строительстве:

  • Экономия времени и места — исключается необходимость в приобретении, хранении и смешивании всех компонентов в сложных пропорциях
  • Возможность изготовить смеси любой сложности на заказ — за счет гибкости производственного процесса на технологическом оборудовании европейского качества
  • Отсутствие потерь — раствор можно приготовить в необходимых на данный момент объемах
  • Экономия транспортных затрат — использование сухих смесей позволяет исключить постоянный подвоз на стройплощадку готового раствора, что резко снижает транспортные расходы
  • Гарантия высокого качества — правильный состав рецептуры за счет точной дозировки компонентов (качество готовых смесей несравнимо с приготовляемыми на месте)

ЧТО ТАКОЕ СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СМЕСИ?

Современные сухие смеси это — многокомпонентные составы, в которых помимо минерального вяжущего и заполнителя присутствует комплекс химических добавок, регулирующих скорость схватывания и твердения вяжущего и обеспечивающих необходимые физико-механические свойства раствора после затвердевания.

Наиболее часто сухими смесями называют простейшие цементно-песчаные смеси ( иногда в них добавляют известь, молотый известняк, золу ТЭС) марок 100 и 150, расфасованные в крафт-мешки и применяемые для кладочных и штукатурных работ.

В таких смесях используют отсеянный от крупных зерен и высушенный песок, что обеспечивает длительное хранение и упрощает приготовление растворной смеси. Но в современном смысле понятие «сухая смесь» к подобным сыпучим составам может быть применено достаточно условно.

СОСТАВ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ

В состав любой сухой смеси входят: вяжущее вещество (цемент, гипс и известь или их комбинации), нейтральные наполнители для обеспечения оптимального объема (чаще всего это песок) и специальные модифицирующие добавки, придающие смеси необходимые свойства.

Ко всем добавкам для сухих строительных смесей предъявляется требование — низкая гигроскопичность. Это необходимо для обеспечения сохранности смеси (т. е. предотвращения преждевременного твердения вяжущего за счет адсорбируемой влаги). Поэтому гигроскопичные вещества, такие как хлорид кальция или поташ, в сухих смесях не используются.

С помощью специальных добавок, которые присутствуют в любой строительной смеси, достигается отличное регулирование реологических свойств составов: они разжижают растворные смеси без увеличения содержания воды.

Увеличение подвижности смеси может привести к ее расслоению и отсасыванию из нее воды в случае нанесения на пористое основание. Для предотвращения этих нежелательных явлений применяют водоудерживающие (загущающие) добавки: в основном водорастворимые эфиры, поливиниловый спирт и т. п.

Для получения сухих смесей, которые можно применять в зимнее время, используют противоморозные добавки. Чаще других для этой цели используют комплексные солевые добавки, такие как нитрит-нитрат кальция и нитрит-нитрат-хлорид кальция.

На данный момент многими фирмами разработано огромное число различных модифицирующих добавок в сухие смеси, влияющих на определенные свойства конечного продукта (бетона). В составе отдельных видов смесей их может быть до пятнадцати, причем некоторые из них занимают в объеме смеси ничтожно малый процент. Они ускоряют или замедляют твердение, улучшают удобоукладываемость, уменьшают количество воды, повышают морозостойкость и пористость.

Так, замедлители необходимы при бетонировании в жаркую погоду и в ряде других случаев, в частности, при цементировании скважин. Воздухововлекающие добавки незаменимы для увеличения морозостойкости (за счет образовавшихся пустот бетон получает возможность расширяться, воздух вовлекается и при обычном перемешивании, но в недостаточном количестве). Водопонижающие добавки, или пластификаторы, позволяют достичь достаточной текучести при меньшем количестве воды, что ведет к увеличению прочности бетона.

Важным компонентом большинства сухих смесей являются полимерные добавки. Подобная добавка заметно улучшает удобоукладываемость смесей, повышает прочность, деформативность и водонепроницаемость затвердевших растворов. Главная же цель введения полимерных добавок в растворы — придание им высокой клеящей способности, т. е. повышение адгезионных свойств.

Итак, именно добавки делают сухую смесь наиболее привлекательной для выполнения конкретного вида работы. Они придают ей особые, нужные свойства и качества.

По области применения сухие строительные смеси также можно распределить по трем группам:

1 группа – общестроительные (конструкционные, отделочные): немодифицированные растворные и бетонные сухие смеси; кладочные растворные смеси, в том числе декоративные, для газобетонных блоков и др.; штукатурные смеси, в том числе декоративные, теплоизоляционные; шпатлёвки (ровнители) для стен, в том числе фасадные; смеси для устройства полов и др.

2 группа – специальные строительные: гидроизоляционные смеси; санирующие штукатурки; клеи для систем наружной теплоизоляции; клеи и затирки для керамических и каменных настенных и напольных плит; инъекционные составы; ремонтные составы, в том числе безусадочные и расширяющиеся; составы для торкрет- и набрызг-бетона; сухие грунтовки и сухие краски, в том числе фасадные.

3 группа – нестроительные (общетехнические): жаростойкие и огнеупорные составы (для тепловых агрегатов); огнезащитные составы (защита строительных конструкций); кислотоупорные смеси; буровые растворные смеси; тампонажные смеси; электродные массы; литейные формовочные смеси.

О теплоизоляционных материалах

Теплоизоляционными называют материалы, применяемые в строительстве жилых и промышленных зданий, тепловых агрегатов и трубопроводов с целью уменьшить тепловые потери в окружающую среду. Теплоизоляционные материалы характеризуются пористым строением и, как следствие этого, малой плотностью (не более 600 кг/³) и низкой теплопроводностью (не более 0,18 Вт/(м*°С).

Использование теплоизоляционных материалов позволяет уменьшить толщину и массу стен и других ограждающих конструкций, снизить расход основных конструктивных материалов, уменьшить транспортные расходы и соответственно снизить стоимость строительства. Наряду с этим при сокращении потерь тепла отапливаемыми зданиями уменьшается расход топлива. Многие теплоизоляционные материалы вследствие высокой пористости обладают способностью поглощать звуки, что позволяет употреблять их также в качестве акустических материалов для борьбы с шумом.

Теплоизоляционные материалы классифицируют по виду основного сырья, форме и внешнему виду, структуре, плотности, жесткости и теплопроводности.

Теплоизоляционные материалы по виду основного сырья подразделяются на неорганические, изготовляемые на основе различных видов минерального сырья (горных пород, шлаков, стекла, асбеста), органические, сырьем для производства которых служат природные органические материалы (торфяные, древесноволокнистые) и материалы из пластических масс.

По форме и внешнему виду различают теплоизоляционные материалы штучные жесткие (плиты, скорлупы, сегменты, кирпичи, цилиндры) и гибкие (маты, шнуры, жгуты), рыхлые и сыпучие (вата, перлитовый песок, вермикулит).

По структуре теплоизоляционные материалы классифицируют на волокнистые (минераловатные, стекло - волокнистые), зернистые (перлитовые, вермикулитовые), ячеистые (изделия из ячеистых бетонов, пеностекло).

По плотности теплоизоляционные материалы делят на марки: 15, 25, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600.

В зависимости от жесткости (относительной деформации) выделяют материалы мягкие (М) - минеральная и стеклянная вата, вата из каолинового и базальтового волокна, полужесткие (П) - плиты из шпательного стекловолокна на синтетическом связующем и др., жесткие (Ж) -плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем, повышенной жесткости (ПЖ), твердые (Т).

По теплопроводности теплоизоляционные материалы разделяются на классы: А - низкой теплопроводности до 0,06 Вт/(м-°С), Б - средней теплопроводности - от 006 до 0,115 Вт/(м-°С), В - повышенной теплопроводности -от 0,115 до 0,175 Вт/(м.°С).

По назначению теплоизоляционные материалы бывают теплоизоляционно-строительные (для утепления строительных конструкций) и теплоизоляционно-монтажные (для тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов).

Теплоизоляционные материалы должны быть биостойкими т. е. не подвергаться загниванию и порче насекомыми и грызунами, сухими, с малой гигроскопичностью так как при увлажнении их теплопроводность значительно повышается, химически стойкими, а также обладать тепло и огнестойкостью.

Органические теплоизоляционные материалы

Органические теплоизоляционные материалы в зависимости от природы исходного сырья можно условно разделить на два вида: материалы на основе природного органического сырья (древесина, отходы деревообработки, торф, однолетние растения, шерсть животных и т. д.), материалы на основе синтетических смол, так называемые теплоизоляционные пластмассы.

Теплоизоляционные материалы из органического сырья могут быть жесткими и гибкими. К жестким относят древесносткужечные, древесноволокнистые, фибролитовые, арболитовые, камышитовые и торфяные, к гибким - строительный войлок и гофрированный картон. Эти теплоизоляционные материалы отличаются низкой водо - и биостойкостью.

Древесноволокнистые теплоизоляционные плиты получают из отходов древесины, а также из различных сельскохозяйственных отходов (солома, камыш, костра, стебли кукурузы и др.). Процесс изготовления плит состоит из следующих основных операций: дробление и размол древесного сырья, пропитка волокнистой массы связующим, формование, сушка и обрезка плит.

Древесноволокнистые плиты выпускают длиной 1200-2700, шириной 1200-1700 и толщиной 8-25 мм. По плотности их делят на изоляционные (150-250 кг/³) и изоляционно-отделочные (250-350 кг/³). Теплопроводность изоляционных плит 0,047-0,07, а изоля-ционно-отделочных-0,07-0,08 Вт/(м-°С). Предел прочности плит при изгибе составляет 0,4-2 МПа. Древесноволокнистые плиты обладают высокими звукоизоляционными свойствами.

Изоляционные и изоляционно - отделочные плиты применяют для тепло- и звукоизоляции стен, потолков, полов, перегородок и перекрытий зданий, акустической изоляции концертных залов и театров (подвесные потолки и облицовка стен).

Арболит изготовляют из смеси цемента, органических заполнителей, химических добавок и воды. В качестве органических заполнителей используют дробленые отходы древесных пород, сечку камыша, костру конопли или льна и т. п. Технология изготовления изделий из арболита проста и включает операции по подготовке органических заполнителей, например дробление отходов древесных пород, смешивание заполнителя с цементным раствором, укладку полученной смеси в формы и ее уплотнение, отвердение отформованных изделий.

Теплоизоляционные материалы из пластмасс. В последние годы создана довольно большая группа новых теплоизоляционных материалов из пластмасс. Сырьём для их изготовления служат термопластичные (полистирольные; поливинилхлоридные, полиуретановые) и термореактивные (мочевино - формальдегидные) смолы, газообразующие и вспенивающие вещества, наполнители, пластификачоры, красители и др. В строительстве наибольшее распространение в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов получили пластмассы пористо-ячеистой структуры. Образование в пластмассах ячеек или полостей, заполненных газами или воздухом, вызвано химическими, физическими или механическими процессами или их сочетанием.

В зависимости от структуры теплоизоляционные пластмассы могут быть разделены на две группы: пенопласты и поропласты. Пенопластами называют ячеистые пластмассы с малой плотностью и наличием несообщающихся между собой полостей или ячеек, заполненных газами или воздухом. Поропласты-пористые пластмассы, структура которых характеризуется сообщающимися между собой полостями. Наибольший интерес для современного индустриального строительства представляют пенополистпрол, пенополивинилхлорид, пенополиуретан и мипора . Пенополистирол - материал в виде белой твердой пены с равномерной замкнутопористой структурой . Пенополистирол выпускают марки ПСБС в виде плит размером 1000х500х100 мм и плотностью 25-40 кг/³. Этот материал имеет теплопроводность 0,05 Вт/(м-°С), максимальная температура его применения 70 °С. Плиты из пенополистирола применяют для утепления стыков крупнопанельных зданий, изоляции промышленных холодильников, а также в качестве звукоизолирующих прокладок.

Сотопласты - теплоизоляционные материалы с ячейками, напоминающими форму пчелиных сот. Стенки ячеек могут быть выполнены из различных листовых материалов ( крафт - бумаги, хлопчатобумажной ткани, стекло - ткани и др.), пропитанных синтетическими полимерами. Сотопласты изготовляют в виде плит длиной 1-1,5м, шириной 550 - 650 и толщиной 300 - 350 мм. Их плотность

30-100 кг/³, теплопроводность 0,046-0,058 Вт/(м-°С). прочность при сжатии 0,3-4 МПа. Применяют сотопласты как заполнитель трехслойных панелей. Теплоизоляционные свойства сотопастов повышаются в результата заполнения сот крошкой мипоры.

Неорганические теплоизоляционные материалы

К неорганическим теплоизоляционным материалам относят минеральную вату, стеклянное волокно, пенс стекло, вспученные перлит и вермикулит, асбестосодер жащие теплоизоляционные изделия, ячеистые бетоны , и др.

Минеральная вата и изделия из нее. Минеральная вата волокнистый теплоизоляционный материал, получаемый из силикатных расплавов. Сырьем для ее производства служат горные породы (известняки, мергели, диориты и др.), отходы металлургической промышленности (доменные и топливные шлаки) и промышленности строительных материалов (бой глиняного и силикатного кирпича).

Производство минеральной ваты состоит из двух основных технологических процессов: получение силикатного расплава и превращение этого расплава в тончайшие волокна. Силикатный расплав образуется в вагранках шахтных плавильных печах, в которые загружают минеральное сырье и топливо (кокс). Расплав с температурой 1300-1400°С непрерывно выпускают из нижней части печи.

Существует два способа превращения расплава в минеральное волокно: дутьевой и центробежный. Сущность дутьевого способа заключается в том, что на струю жидкого расплава, вытекающего из летки вагранки, воздействует струя водяного пара или сжатого газа. Центробежный способ основан на использовании центробежной силы для превращения струи расплава в тончайшие минеральные волокна толщиной 2-7 мкм и длиной 2-40 мм. Полученные волокна осаждаются в камере волокна осаждения на движущуюся ленту транспортера. Минеральная вата это рыхлый материал, состоящий из тончайших переплетенных минеральных волокон и небольшого количества стекловидных включений ( шариков, цилиндриков и др.), так называемых корольков.

Чем меньше в вате корольков, тем выше ее качество

В зависимости от плотности минеральная вата подразделяется на марки 75, 100, 125 и 150. Она огнестойка, не гниет, малогигроскопична и имеет низкую теплопроводность 0,04 - 0,05 Вт (м.°С).

Минеральная вата хрупка, и при ее укладке образуется много пыли, поэтому вату гранулируют т.е. о превращают в рыхлые комочки - гранулы. Их используют в качестве теплоизоляционной засыпки пустотелых стен и перекрытий. Сама минеральная вата является как бы полуфабрикатом, из которого выполняют разнообразные теплоизоляционные минераловатные изделия: войлок, маты, полужесткие и жесткие плиты, скорлупы, сегменты и др.

Стеклянная вата и изделия из нее. Стеклянная вата материал, состоящий из беспорядочно расположенных стеклянных волокон, полученных из расплавленного сырья. Сырьем для производства стекловаты служит сырьевая шахта для варки стекла (кварцевый песок, кальцинированная сода и сульфат натрия) или стекольный бой. Производство стеклянной ваты и изделий из нее состоит из следующих технологических процессов : варка стекломассы в ванных печах при 1300-1400 °С, изготовление стекловолокна и формование изделий.

Стекловолокно из расплавленной массы получают способами вытягивания или дутьевым. Стекловолокно вытягивают штабиковым (подогревом стеклянных палочек до расплавления с последующим их вытягиванием в стекловолокно, наматываемое на вращающиеся барабаны) и фильерным (вытягиванием волокон из расплавленной стекломассы через небольшие отверстия-фильтры с последующей намоткой волокон на вращающиеся барабаны) способами. При дутьевом способе расплавленная стекломасса распыляется под действием струи сжатого воздуха или пара.

В зависимости от назначения вырабатывают текстильное и теплоизоляционное (штапельное) стекловолокно. Средний диаметр текстильного волокна 3-7 мкм, а теплоизоляционного 10-30 мкм.

Стеклянное волокно значительно большей длины, чем волокна минеральной ваты и отличается большими химической стойкостью и прочностью. Плотность стеклянной ваты 75-125 кг/³, теплопроводность 0,04-0,052 Вт/(м/°С), предельная температура применения стеклянной ваты 450 °С. Из стекловолокна выполняют маты, плиты, полосы и другие изделия, в том числе тканые.

Пеностекло - теплоизоляционный материал ячеистой структуры. Сырьем для производства изделий из пеностекла (плит, блоков) служит смесь тонкоизмельченного стеклянного боя с газообразоватслем (молотым известняком). Сырьевую смесь засыпают в формы и нагревают в печах до 900 "С, при этом происходит плавление частиц и разложение газообразователя. Выделяющиеся газы вспучивают стекломассу, которая при охлаждении превращается в прочный материал ячеистой структуры

Пеностекло обладает рядом ценных свойств, выгодно отличающих его от многих других теплоизоляционных материалов: пористость пеностекла 80-95 %, размер пор 0,1-3 мм, плотность 200-600 кг/³, теплопроводность 0,09-0,14 Вт/(м, /(м* °С), предел прочности при сжатии пеностекла 2-6 МПа. Кроме того, пеностекло характеризуется водостойкостью, морозостойкостью, несгораемостью, хорошим звукопоглощением, его легко обрабатывать режущим инструментом.

Пеностекло в виде плит длиной 500, шириной 400 и толщиной 70-140 мм используют в строительстве для утепления стен, перекрытий, кровель и других частей зданий, а в виде полуцилиндров, скорлуп и сегментов - для изоляции тепловых агрегатов и теплосетей, где температура не превышает 300 °С. Кроме того, пеностекло служит звукопоглощающим и одновременно отделочным материалом для аудиторий, кинотеатров и концертных залов.

Асбестосодержащие материалы и изделия. К материалам и изделиям из асбестового волокна без добавок или с добавкой связующих веществ относят асбестовые бумагу, шнур, ткань, плиты и др. Асбест может быть также частью композиций, из которых изготовляют разнообразные теплоизоляционные материалы ( совелит и др). В рассматриваемых материалах и изделиях использованы ценные свойства асбеста: температуростойкость, высокая прочность, волокнистость и др.

Алюминиевая фольга (альфоль)-новый теплоизоляционный материал, представляющий собой ленту гофрированной бумаги с наклеенной на гребне гофров алюминиевой фольгой. Данный вид теплоизоляционного материала в отличие от любого пористого материала сочетает низкую теплопроводность воздуха, заключенного между листами алюминиевой фольги, с высокой отража-тельной способностью самой поверхности алюминиевой фольги. Алюминиевую фольгу для целей теплоизоляции выпускают в рулонах шириной до 100, толщиной 0,005- 0,03 мм.

Практика использования алюминиевой фольги в теплоизоляции показала, что оптимальная толщина воздушной прослойки между слоями фольги должна быть 8- 10 мм, а количество слоев должно быть не менее трех. Плотность такой слоевой конструкции из алюминиевой (фольги 6-9 кг/³, теплопроводность - 0,03 - 0,08 Вт/(м* С ).

Алюминиевую фольгу употребляют в качестве отражательной изоляции в теплоизоляционных слоистых конструкциях зданий и сооружений, а также для теплоизоляции поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температуре 300 °С.

Облицовочный кирпич

Фасадный облицовочный кирпич

Кирпич – один из наиболее часто используемых материалов практически в любом строительстве. Наибольший интерес в настоящее время представляет облицовочный кирпич, главные достоинства которого заключаются в высокой эстетичности, способности к самоочищению и сохранению презентабельного внешнего вида в течение всего срока службы. Также примечательна его геометрия – все как один имеют одинаковый размер (допустимо отклонение не более 2-х мм), что упрощает монтаж и сокращает расходы используемого цементного раствора.

Компания ГорСнабСтрой предлагает своим партнерам высококачественные строительные материалы. Мы гарантируем выполнение всех взятых на себя обязательств: материалы поставляются точно в оговоренные сроки, что делает работу с компанией ГорСнабСтрой предсказуемой и надежной. В настоящее время мы реализуем несколько видов кирпичей, подробнее о достоинствах которых вы можете узнать из этой статьи.

Красный облицовочный кирпич

Классический облицовочный кирпич в Москве пользуется большой популярностью для отделки фасада здания или возведения забора. Его классический цвет – красный, хотя можно найти данный материал и в другом цветовом исполнении.

Главное достоинство изделия заключается в том, что после его кладки не требуется никакой дальнейшей обработки. Изнутри данный стройматериал полый, отсюда вытекает его второе (но не по значимости) преимущество – хорошие теплоизоляционные показатели, что делает его использование оправданным в условиях российского климата.

Белый облицовочный кирпич

Если при производстве этого облицовочного материала используется не глина, а силикат, то получившееся изделие приобретает белый цвет. Его используют преимущественно при кладке стен, для создания орнамента (в сочетании с материалами другого цвета). При добавлении в смесь пигментов возможно получение силикатного строительного материала практически любого цвета.

Декоративный полнотелый облицовочный кирпич имеет ряд преимуществ перед традиционным: лучшие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства, меньшая стоимость самого материала, элегантный внешний вид. Более низкая цена объясняется коротким производственным циклом, что не отражается на качестве изделия.

Клинкерный облицовочный кирпич

Цветной облицовочный кирпич всегда ценился и ценится в первую очередь за свой эстетичный внешний вид, а главной его характеристикой остается способность сохранять яркий цвет и привлекательность на протяжении многих лет, вне зависимости от климатических условий. С этой точки зрения одним из самых востребованных становится клинкерный кирпич, известный уже более 200 лет.

Данный материал изготавливают путем обжига тугоплавких глин при сверхвысоких температурах. Это придает материалу однородность, что положительно отражается на его долговечности, морозоустойчивости и влагостойкости. Клинкерный кирпич может быть глянцевым и матовым, иметь различный оттенок. Одним из самых востребованных является желтый облицовочный кирпич, особенно при реконструкции зданий и строительстве элитных особняков.

Узнать стоимость облицовочного кирпича разных видов вы можете, связавшись с представителями нашей компании.

Обойный клей

Обойные клеи на водной основе подходят для бумажных, текстильных, виниловых и других видов покрытий. Поставляются в виде готовых дисперсий и сухих смесей.

При покупке нужно учитывать вид материала, марку и изготовителя. Оптимальный результат обеспечивает использование клея и обоев одного производителя. Качество и долговечность ремонта зависит в первую очередь от правильной подготовки поверхности. Так, стену тщательно высушивают, обеспыливают и обезжиривают, при необходимости грунтуют слабым раствором того же клея, что будет использоваться и для наклейки. Время полного высыхания – не более суток, а устранение дефектов можно выполнить лишь в течение 20 минут после нанесения.

Готовые клеи лучше подходят для тяжёлых видов обоев (виниловых), а сухие смеси – для лёгких текстильных и бумажных. Готовый состав наносят с помощью кисти или валика – и на поверхность, и на обои.

Качественные обойные клеи экологически чистые. Они обладают антигрибковыми свойствами, хранятся в рабочем состоянии (в закрытой емкости) после приготовления состава несколько дней.

Паркетные клеи

Паркетные клеи для полов из натурального дерева и ламината выпускают в виде водных дисперсий и на основе растворителя. Содержание воды должно быть минимальным.

Составы, включающие воду (не более 23%), применяют для укладки штучных паркетов и склейки слоёв шпона между собой. Полиуретановые клеи подходят для любого вида покрытий. Дополнительное преимущество – небольшой период схватывания (около 24 часов). Полное высыхание наступает на третьи-пятые сутки. Только после этого можно приступать к шлифовке поверхности.

Водные смеси абсолютно безопасны, а вот наличие растворителя делает клей пожароопасным и токсичным. Поэтому при работе с таким составом нужно соблюдать меры предосторожности: работать в хорошо проветриваемом помещении, подальше от открытого огня.

При укладке дорогого штучного паркета необходимо строго соблюдать рекомендации по подбору клея. Основная характеристика необходимого материала – эластичность, благодаря которой усыхающий со временем паркет всё же останется прочно прикреплённым к поверхности.

ПГС
ПГС – это смесь с содержанием гравия и песка. Характеризуется наибольшей крупностью зерен гравия. В строительстве применяют 2 вида; Природный и Обогащенный (ОПГС).
Природный – ГОСТ 23735-79 в природной песчано-гравийной смеси содержание зерен гравия размером более 5мм должно быть не менее 10% и не более 95% по массе.
Обогащенный (ОПГС) в зависимости от содержания зерен гравия подразделяется на 5 групп:
15%-25%
25%-35%
35%-50%
50%-65%
65%-75%
Пенобетонные блоки

Производятся пеноблоки посредством смешивания по специальной технологии цемента, песка, воды и пенообразователя. Область применения пенобетона значительно шире многих других строительных материалов и он получил широкое распространение во всех регионах России. Для климатических условий средней полосы России это идеальный материал обладающий целым рядом достоинств:

  • низкой теплопроводностью
  • высокими шумоизоляционными свойствами
  • достаточными прочностными характеристиками (при малом весе)
  • высокой противопожарной стойкостью
  • низкой стоимостью и экономичностью

Пенобетон по своим гигиеническим свойствам стоит на втором месте после древесины. Он имеет множество замкнутых воздушных ячеек, что регулирует влажность воздуха в доме: стены «дышат» и не отпотевают, микроклимат в доме из такого материала приближается к атмосфере деревянного дома.
Стоимость пенобетонных блоков несравнимо ниже других строительных материалов. Благодаря более крупным размерам, чем например кирпич затраты на кладку значительно снижаются.
Итак, ввиду экономичности изделий из пенобетона, а также благодаря его свойствам, не уступающим, а по большинству показателей и превосходящим традиционные строительные материалы явно лидирует на рынке строительных материалов. Строя из пенобетона Вы экономите дважды:при покупке и строительстве и при эксплуатации готового здания, зимой сокращая затраты на обогрев здания, а летом на охлаждение.

Преимущества пеноблоков как строительного материала

  • низкая плотность и, соответственно, малые весовые нагрузки на перекрытия, балки и фундамент;
  • низкая теплопроводность, что позволяет возводить здания без использования дополнительной наружной теплоизоляции, утеплять или теплоизолировать трубопроводы, технологическое оборудование и здания, построенные из традиционных стеновых материалов, от подвалов до крыш;
  • экологическая чистота (в состав пенобетона входят только экологически чистые компоненты);
  • негорючесть;
  • неподверженность гниению;
  • низкое водопоглощение (пористая структура у пенобетона закрытая, в отличие от открытой пористой структуры газобетона или газозолобетона и подобных им материалов), и как следствие - пенобетон устойчив к переменному замораживанию, оттаиванию, а это придаёт ему высокую морозоустойчивость;
  • воздухопроницаемость - помещение "дышит", по параметру "экологичности" пенобетон стоит на втором месте после дерева;
  • очень хорошие показатели звуко- и шумоизоляции;
  • удобно укладывается при возведении зданий из готовых блоков, в том числе, и на клей (если при производстве применять качественные формы для литья, то обеспечивается точность геометрии ± 1-2мм).

Пеноблоки можно пилить, сверлить, фрезеровать, а элементы отделки крепить гвоздями, как к обычному дереву. По своим характеристикам и потребительским свойствам данный материал наиболее близок к дереву, но имеет значительно большую долговечность.

Пенобетон очень технологичен при кладке. Блоки из пенобетона имеют достаточно большой размер, при небольшой массе. Например, блок размером 500х300х200 мм весит не более 22 кг, что позволяет уменьшить трудозатраты на кладку.

Характеристики пеноблоков

Марка бетона по средней плотности в сухом состоянии

400

500

600

700

800

900

Пределы отклонений средней плотности бетона в сухом состоянии, кг/м3

351-450

451-550

551-650

651-750

751-850

851-950

Коэффициент теплопроводности бетона в сухом состоянии не более, Вт/(м*К)

0,10

0,12

0,14

0,18

0,21

0,24

Класс бетона по прочности на сжатие

М0,5 М0,75

В0,75 В1,5

В1 В1,5 В2

В1,5 В2 В2,5

В2 В2,5 В3,5 В5

В2,5 В3,6 В5 В7,5

Cредняя прочность на сжатие (при коэффициенте вариации Vn = 17%) не менее, МПа

0,7
1,1

1,1
1,4
2,2

1,4
2,2
2,9

2,2
2,9
3,6

2,9
3,6
5,0
7,2

3,6
5,0
7,2
10,7

Пенополистирол

От качества утеплителя, использованного при возведении объекта, напрямую зависит его тепло- и звукоизоляция, пожаробезопасность, экологичность и ряд других не менее важных характеристик. Компания ГорСнабСтрой предлагает вашему вниманию наиболее востребованные теплоизоляционные материалы, отвечающие всем требованиям и стандартам, например, пенопласт. В данный момент у нас вы можете приобрести оптом пенопласт следующей марки:

  • Пенопласт Клауф.

Сотрудничая с компанией ГорСнабСтрой, вы всегда можете быть уверенными в том, что все необходимые материалы будут поставлены в оговоренные сроки.

Фасадный и потолочный пенопласт

Современный рынок предоставляет потребителям широкий выбор различных видов этих утеплителей в Москве, каждый из которых имеет свои преимущества и с успехом используется для определенных целей.

Но есть свойство, присущая в равной степени каждому виду данного материала: низкий коэффициент теплопроводности. Фактически, сопоставить данный утеплитель можно только с минеральной ватой. Наглядные цифры прекрасно демонстрируют, насколько эффективен данный материал в качестве теплоизолятора: 10 сантиметров пенопласта сохранят столько же тепла, сколько 4 метра тяжелого бетона.

Продажа утеплителя держится еще на одном свойстве данного стройматериала: он обладает хорошими звукоизоляционными свойствами. Однако необходимо учитывать особенности структуры изделия: к примеру, экструдированный листовой пенопласт хорошо отражают звук, а материал с открытой структурой будет его поглощать. Рассмотрим ниже пенопласты, изготовленные их различных полимеров.

Полистирольный пенопласт

Наиболее популярный вид. Его используют не только в качестве утеплителя, но и при изготовлении безопасной тары. Может быть прессовым и беспрессовым. Первый отличается большей сопротивляемостью деформации, его сложнее раскрошить, то есть он более надежен. По другим своим характеристикам эти два вида теплоизоляторов практически не отличаются, и стоимость плитки из пенопласта прессового и беспрессового также можно считать одинаковой.

ППУ

Его достоинство – эластичность и хорошая паропроницаемость. Однако, утеплители из пенополиуретана чувствительны к воздействию ультрафиолета: на солнце быстро желтеют и рассыхаются, что уменьшает спектр их применения.

Зачастую из ППУ производят монтажные пены.

ППЭ

Лист пенопласта ППЭ (полиэтиленовый) может иметь различную толщину: от нескольких миллиметров до нескольких десятков сантиметров, в зависимости от его назначения. Данный материал целесообразно использовать как фасадный теплоизолятор: он не смачивается, обеспечивает хорошую звуко- и теплоизоляцию. При этом при горении он не выделяет опасных газов, что делает его не только функциональным, но и экологичным материалом.

ПВХ

Купить панели из пенопласта, изготовленного из поливинилхлорида – хорошее решение, если вы заботитесь о пожарной безопасности здания. Данный материал не поддерживает горение и относится к самозатухающим. Однако он выделяет опасные пары, что делает его использование неприемлемым для утепления жилых объектов.

Узнать цены пенопласта этих и других видов, вы можете, связавшись с представителями нашей компании по контактным телефонам, указанным на сайте.

Плиточный клей

Клеевые составы для керамической и облицовочной плитки, камня, гипсокартона подходят для отделки и пола, и стен, и потолка. Основа такого клея – цемент и песок с добавлением улучшающих веществ.

При выборе марки клея нужно учитывать поверхность и тип покрытия, а также назначение помещения. Отдельные виды используются как для внутренних, так и для наружных работ. Основные характеристики клеевой смеси – адгезия, схватываемость, влагостойкость и морозостойкость. Последние два качества особенно важны для внешней отделки здания и устройства открытых бассейнов.

Большое распространение получили клеи для керамогранита. Этот материал наиболее часто используется в отделке кухонь, санузлов, коридоров, общественных интерьеров. Для помещений с большой посещаемостью (нагрузкой) рекомендуется приобрести клей с хорошей эластичностью. Это качество препятствует скорому рассыханию и отпаданию плитки.

При подготовке поверхности особых работ не требуется. Достаточно очистить её от грязи и лишних частиц.

Клеевые составы для керамической и облицовочной плитки, камня, гипсокартона подходят для отделки и пола, и стен, и потолка. Основа такого клея – цемент и песок с добавлением улучшающих веществ.

При выборе марки клея нужно учитывать поверхность и тип покрытия, а также назначение помещения. Отдельные виды используются как для внутренних, так и для наружных работ. Основные характеристики клеевой смеси – адгезия, схватываемость, влагостойкость и морозостойкость. Последние два качества особенно важны для внешней отделки здания и устройства открытых бассейнов.

Большое распространение получили клеи для керамогранита. Этот материал наиболее часто используется в отделке кухонь, санузлов, коридоров, общественных интерьеров. Для помещений с большой посещаемостью (нагрузкой) рекомендуется приобрести клей с хорошей эластичностью. Это качество препятствует скорому рассыханию и отпаданию плитки.

При подготовке поверхности особых работ не требуется. Достаточно очистить её от грязи и лишних частиц.

Плиты балконов и лоджий

Плиты лоджий изготавливаются по ГОСТ 25697-83

Плиты балконов и лоджий классифицируют по следующим признакам, характеризующим их типы:

  • конструктивному решению;
  • способу опирания на несущие конструкции и характеру работы.

По конструктивному решению плиты подразделяют на:

  • плоские многопустотные (только плиты лоджий);
  • плоские сплошные;
  • ребристые.

По способу опирания на несущие конструкции и характеру работы плиты подразделяют на:

  • консольные - плиты, защемленные в стене по одной стороне или двум смежным сторонам;
  • балочные - плиты, опертые по двум противоположным или по трем сторонам.

Плиты лоджий подразделяют на следующие типы:

  • Плиты лоджий ПЛ - плоские сплошные балочные;
  • Плиты лоджий ПЛК - плоские сплошные консольные;
  • Плиты лоджий ПЛП - плоские многопустотные балочные;
  • Плиты лоджий ПЛР - ребристые балочные
Плиты для балконов и лоджий с наружными эвакуационными лестницами изготовляют в двух исполнениях:

  • правом - с расположением эвакуационного люка в плите справа при выходе на балкон или лоджию;
  • левом - то же, слева при выходе на балкон или лоджию.

Плиты изготовляют с отделанными верхними лицевыми поверхностями одного из следующих видов:

  • с гладкой поверхностью бетона;
  • с глянцевой поверхностью бетона;
  • со шлифованным мозаичным отделочным слоем;
  • облицованной керамической плиткой или плиткой из природного камня.

Плиты следует обозначать марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009.

Марка плиты состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.

Первая группа содержит обозначение типа плиты и ее конструктивную длину и ширину в дециметрах (значения которых округляют до целого числа). Для плит с эвакуационными люками первую группу дополняют строчными буквами: "пр" - при правом исполнении плиты, "л" - при левом исполнении плиты (см. п. 2.3).

Во второй группе приводят:

  • класс напрягаемой арматуры для предварительно напряженных плит;
  • вид бетона для плит, изготовляемых из легкого бетона (прописная буква "Л").

В третьей группе (или во второй группе - для плит из тяжелого бетона и без предварительного напряжения арматуры) указывают вид отделки верхних лицевых поверхностей плит, а также, в случае необходимости, характеристику их стойкости к сейсмическим воздействиям (для зданий с расчетной сейсмичностью 7 баллов и выше), обозначаемую прописной буквой "С", и дополнительные конструктивные характеристики плит, обозначаемые арабскими цифрами или строчными буквами.

Виды отделки верхних лицевых поверхностей плит в марке обозначают следующими прописными буквами:

Г - глянцевая;
Ш - шлифованная мозаичная;
К - облицованная плиткой.

Пример условного обозначения (марки) плиты типа ПЛП длиной 6280 мм, шириной 1190 мм, с напрягаемой арматурой класса Ат-V, изготовляемой из тяжелого бетона, облицованной керамической плиткой, для зданий с расчетной сейсмичностью 8 баллов.

ПЛП63.12-АтV-КС

То же, плиты типа ПБК длиной 3290 мм, шириной 1240 мм, в правом варианте исполнения, изготовляемой из легкого бетона с гладкой поверхностью бетона:

ПБК33.12пр-Л

Примечание. Допускается принимать обозначения марок плит в соответствии с рабочими чертежами на эти плиты до их пересмотра

Порошковые краски

Порошковые краски – это дисперсные твердые композиции, включающие специальные пигменты, пленкообразующие смолы, отвердители, наполнители и добавки. Они используются там, где необходимы повышенные эксплуатационные характеристики поверхности.

Существует две группы красок на порошковой основе в зависимости от типа пленкообразования: термореактивные и термопластичные. Первые образуют покрытие без химических процессов, подвержены действию тепла и растворителей. Вторые после нанесения меняют изначальный состав и устойчивы к любым видам воздействия.

Основная сфера применения порошковых красителей – машиностроение, промышленность. Используют их и в быту. Помимо прекрасных эксплуатационных свойств, такие покрытия обладают хорошими эстетическими качествами, практически не подвержены старению.

В зависимости от основания выделяют поливинилхлоридные, полиамидные, эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые, акрилатные и другие порошковые краски.

Основные характеристики данного вида лакокрасочных изделий – сыпучесть, дисперсионный состав, псевдоразжижжение.

Профнастил

Профнастил– это профилированный металлически стальной лист, или оцинкованный который из-за сложной рельефной поверхности обладает повышенной поперечной жесткостью, что обуславливает его высокую несущую способность.

Профилированный лист изготавливают по ГОСТ 24045-94 и различают по показателям:

  • Н – Для настила покрытий
  • НС – Для настила и стеновых ограждений
  • С – Для стеновых ограждений

По материалу исходной заготовки:

  • Листы из тонколистового оцинкованного проката по ГОСТ 14918(без обозначений)
  • Листы из тонколистового проката с алюмоцинковым покрытием по ТУ-14-11-247-88 (с обозначением АЦ)
  • Листы из тонколистового алюминированного проката и проката с алюмокремниевым покрытием по ТУ 14-11-236-88 (с обозначением А и АК)
  • Листы из тонколистового проката с электролитическим цинковым покрытием по ТУ 14-1-4695-89 (с обозначением ЭОЦП)

По наличию защитно-декоративного лакокрасочного покрытия:

  • Листы без лакокрасочного покрытия (без обозначений)
  • Листы с лакокрасочным покрытием по ГОСТ 30246 (указывается обозначение лакокрасочных материалов)

По длине:

  • Кратной (250мм) мерной длины от 3 до 12м – для настила (типов Н и НС)
  • Кратной (300мм) мерной длины от 2,4 до 12м – для стеновых ограждений (типов НС и С)

Таблица расчета профилированного листа

Обозначение

Проф.листа

Высота

Профиля,

мм

Ширина

Монтажная,

мм

Факт.

Ширина,

мм

Кол-во

В тонне

Масса

1м2, кг

Ширина

заготовки

С10-1000-0,6

10

1000

1022

10

5,6

1100

С10-1000-0,7

10

1000

1022

10

6,5

1100

С15-1000-0,6

15

1000

1018

10

6,4

1250

С15-1000-0,7

15

1000

1018

10

7,4

1250

С18-1000-0,6

18

1000

1023

10

6,4

1250

С18-1000-0,7

18

1000

1023

10

7,4

1250

С21-1000-0,6

21

1000

1051

5

6,4

1250

С21-1000-0,7

21

1000

1051

5

7,4

1250

НС35-1000-0,6

35

1000

1060

5

6,4

1250

НС35-1000-0,7

35

1000

1060

5

7,4

1250

НС35-1000-0,8

35

1000

1060

5

8,4

1250

НС44-1000-0,7

44

1000

1052

4

8,3

1400

НС44-1000-0,8

44

1000

1052

4

9,4

1400

С44-1000-0,8

44

1000

1047

5

7,4

1250

Н57-750-0,6

57

750

801

4

7,5

1100

Н57-750-0,7

57

750

801

4

8,7

1100

Н57-750-0,8

57

750

801

4

9,8

1100

Н60-845-0,7

60

845

902

4

8,8

1250

Н60-845-0,8

60

845

902

4

9,9

1250

Н60-845-0,9

60

845

902

4

11,1

1250

Н75-750-0,7

75

750

800

4

9,8

1250

Н75-750-0,8

75

750

800

4

11,2

1250

Н75-750-0,9

75

750

800

4

12,5

1250

Н114-600-0,8

114

600

646

3

14,0

1250

Н114-600-0,9

114

600

646

3

15,6

1250

Н114-600-1,0

114

600

646

3

17,2

1250

Н114-750-0,8

114

750

807

3

12,2

1400

Н114-750-0,9

114

750

807

3

14,0

1400

Н114-750-1,0

114

750

807

3

15,4

1400

Рейка

Брусок Рейка широко используются при строительных, монтажных и отделочных работах. Рейка и брусок – это материалы, без которых не может обойтись ни один ремонт. К примеру, сухой брусок и рейка используются для обрешетки стен, а затем стена обшивается вагонкой или блок-хаусом.

Сегодня на рынке пиломатериалов большой выбор разнообразных реек и брусков. А значит, для того чтобы не ошибиться, нужно четко понимать, что именно вам необходимо. Для начала необходимо определиться с материалом, из которого изготовлены бруски и рейки, а также с размерами. При строительстве домов, как правило, используются рейки и бруски, изготовленные сосны или ели. Именно эти породы дерева наиболее часто используются для изготовления такой продукции. Строительство всякого рода хозяйственных помещений тоже не обходится без брусков и реек, изготовленных из хвойных пород дерева.

Сухая строганная рейка, которая изготовлена из ели или сосны, экологична и весьма долговечна. Область применения этого пиломатериала довольно-таки широкая. Рейка обязательно пригодится тем, кто собирается делать крышу, двери, полы или окна. Необходимость в деревянной рейке может возникнуть и у тех, кто собственноручно решил изготовить или отремонтировать мебель. Рейка снискала заслуженную популярность благодаря прочности и способности прослужить продолжительное время, не изменяя изначальных свойств. Выбор размера материала делается в зависимости и от постройки, и от целей, для которых он будет использован. Перед покупкой рейки обязательно нужно проверить ее качество. В первую очередь рейка проверяется на геометрию сечения. Но это не основной параметр качества. Все остальные параметры рейки – влажность, размер, чистота стружки – также должны строго соответствовать заявленным.

Брусок, изготовленный из хвойных пород дерева, обладает теми же качествами, что и рейка. Долговечность, неподверженность деформации, прочность – именно эти качества делают брусок незаменимым строительным материалом. Бруски естественной влажности используются в том случае, когда внешний вид и усадка этого пиломатериала не играет никакой роли.

Для крепления досок толщиной до 25 мм, обычно применяют бруски сечением 20х40 мм, с шагом решётки примерно 1 метр, а для широкого блок-хауса, имитации бруса и других тяжёлых пиломатериалов, используют брусок сечением 40х50 мм или 50х50 мм и шагом решётки до 1,5 метров. Необходимо знать, что сухие строганные изделия крепятся на обрешётку из сухого бруска, иначе, высыхание бруска может привести к порче как самого бруска, так и прикреплённых к нему отделочных материалов.

Речной песок
Речной песок – это песок добытый из русла рек, отличающийся высокой степенью очистки и посторонних включений, глинистых примесей и камешков.

ГОСТ 8736-93

Модуль крупности; от 1,6мм до 2,2 мм:

Содержание частиц пыли, глины, илистых, в т.ч. в комках; 0,3%:

Коэффициент фильтрации; от 5,0 до 11,0 м/сутки:

Плотность водонасыпного грунта; 1,65

Рулонные и битумные направляемые материалы

Рулонные кровельные материалы (рубероид, пергамин, толь и др.) применяют для устройства крыш самой различной конфигурации.

Выделяют основные и безосновные материалы. Первые – это пропитанная полимерами основа (картон, асбестовая бумага, стеклоткань), вторые представляют собой полотно застывшей смеси из вяжущего, добавок и наполнителя. Сегодня существует 4 поколения рулонных кровель. Последние модификации обладают повышенной атмосферостойкостью, долговечностью.

Кровельные рулоны подойдут и для плоских, и для скатных крыш. Основание должно быть сплошным. Крепление – на мастику, гвозди, методом наплавления.

Буквенные обозначения при маркировке материалов:

Первая буква – основа:

Э – нетканое полиэфирное волокно (полиэстр);
Т – стеклоткань;
Х – стеклохолст.
Вторая буква – вид верхнего покрытия:
П – защитная полимерная пленка;
К – крупнозернистая минеральная посыпка;
М – мелкозернистый пылеватый песок.
Третья буква – вид нижнего покрытия:
П – защитная полимерная пленка;
М – мелкозернистый пылеватый песок.

В специальных случаях используются индексы Ф – фольга, С – суспензия (пылеватая посыпка).

Сваи

В современном жилом и общественном строительстве большое внимание уделяется вопросам прочности, качества и экономической целесообразности использования тех или иных материалов. Поэтому во многих случаях для соответствия этим требованиям используются сваи – специально изготовленные железобетонные конструкции нужной длины, изготовленные по специальной технологии.

Железобетонные сваи применяются при возведении фундамента, значительно повышая качество и долговечность зданий. Сваи позволяют добиться устойчивости даже на слабом грунте. Особенно востребованы сваи железобетонные на грунтах с повышенным уровнем влажности, плавунах, глинистой почве, а также при строительстве высотных и тяжелых зданий. В этом случае используют сваи забивные, которые искусственно укрепляют почву, делают ее более устойчивой к нагрузкам. Чтобы сваи выдерживали большие нагрузки, их изготовляют из тяжелого бетона.

Для забивания железобетонных свай в грунт используют копровые установки или гидравлические молоты. Качественно изготовленные сваи выдерживают большие нагрузки и удары специального оборудования. Если грунт плохо деформируется, например, есть прослойка песка, при установке свай применяют лидерное бурение. Все это специальное оборудование позволяет быстро установить сваи без потери их эксплуатационных характеристик.

Сваи позволяют уменьшить объем необходимых земляных работ и снизить стоимость строительства.

Чтобы возводимое здание было надежным и долговечным, нужно приобретать сваи составные соответствующие рельефу местности, в которой идет строительство, а также ряду других факторов. Основываясь на расчетах своих с специалистов, строительная компания начинает подыскивать соответствующие материалы, и конечно же намного удобнее и выгоднее иметь дело с поставщиком, который предлагает большой ассортимент ЖБИ, в том числе и сваи составные.

Изготовить качественные сваи самостоятельно, в домашних или строительных условиях достаточно сложно, потому что для этого требуется специальное оборудование, а также знание технологии и наличие соответствующих материалов. Изготовленные на производстве, железобетонные сваи полностью соответствуют требованиям ГОСТа для данного типа продукции, поэтому вы всегда можете быть уверены в их надежности и долговечности.

Железобетонные сваи являются обязательным элементом любого ответственного строительства, т.к. они существенно повышают устойчивость постройки даже на грунтах повышенной влажности. Чтобы обеспечить сверхпрочность этих элементов, изготавливают их из тяжелого бетона высокой прочности, в качестве заполнителя используется гранитный щебень. Наши сваи можно использовать на грунтах и почвах всех типов, включая глинистые, что объясняется их отличными эксплуатационными характеристиками, например такими как водонепроницаемость, морозостойкость, и т.д. Данные железобетонные сваи успешно используются в строительстве объектов всех типов, по всей России, вне зависимости от уровня сложности возводимого объекта, климатических условий и типа почвы. OOO «Ангара ЖБИ» для каждого конкретного случая может поставить сваи, параметры которых будут соответствовать условиям строительства, что будет подтверждаться паспортом и сертификатом качества. (вся продукция компании сертифицирована и проходит регулярный контроль качества).

Использование в строительстве свай оправдано сразу по нескольким причинам:

  1. 1. Повышается прочность конструкции возводимого объекта.
  2. 2. Появляется возможность строительства даже на мягких, склонных к движению почвах и грунтах.
  3. 3. Снижается себестоимость строительства.
  4. 4. Снижается количество времени, затрачиваемого на возведение объекта.
  5. 5. Повышается несущая способность уплотненного основания.

Забивные сваи производятся двух основных видов, это:

  • с ненапрягаемой продольной арматурой;
  • предварительно-напряженные.

Монтируются забивные сваи с использованием профессионального оборудования – это может быть дизель-молот, копровая установка и т.д. Глубина погружения сваи может быть разной и она не зависит от длины сваи, если глубина залегания больше, чем длина железобетонной сваи, то можно использовать составные сваи, т.е. получать необходимую длину сваи за счет ее крепления с другой сваей. Обычно составные сваи используют в случаях, когда прочный слой грунта залегает ниже 10 м. Что касается способа монтажа, то он точно такой же, как и в случае с погружением одиночной сваи – либо ударный метод, либо вибрация. Составные сваи маркируются в соответствии с ГОСТом 19804-89, секции свай различаются по типу армирования (всего выделяют пять типов) и ряду других параметров.

Существует три типа железобетонных свай:

  • С — сваи из бетона тяжелой марки В15 (М200), В20 (М250), B22.5 (M300), B25 (M350), B30 (M400) со следующими габаритами: сечение 30х30 (длина до 12 м), 35х35 и 40х40 (длина до 16 м). Эти сваи обладают морозостойкостью — F100 - F300 циклов, водонепроницаемостью — W2 - W8
  • ССН, ССВ (составные сваи) из бетона тяжелых марок В22,5 (М300) со следующими габаритами: сечение 300х300 мм, длина - до 10 м. Они обладают морозостойкостью — F75 циклов, водонепроницаемостью - W2
  • СГ (с прямоугольным сечением) из тяжелого бетона В22,5 (М300). Такие сваи применяют для оборудования свайных ростверков стен набережных. Их габариты: сечение — 350х350, длина — до 12 м. Морозостойкость — F150 циклов, водонепроницаемость — W4.
Выводить по:

Заказать звонок

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Введите проверочный код:

Продолжить покупки Перейти в корзину