Горснабстрой
производственная группа компаний
+7(495)727-13-14
г. Москва, ул. Илимская д. 5 стр. 2 для ООО «ГСС»
График работы: Пн-Вск

Отделочные материалы

Битумно-полимерные и полиуретановые мастики

Мастики разного состава применяются для гидроизоляции, устройства и ремонта плоских крыш. По своим характеристикам они схожи с рулонными кровельными материалами. Различают битумные, битумно-полимерные и полимерные виды продукции.

В первоначальном виде мастика представляет собой густой состав из растворителя, наполнителя и улучшающих добавок. После нанесения на поверхность кровли она твердеет под действием испарения, паров воды либо химического реагента. В первом случае материал поставляется в готовом виде, в последнем – в виде двух отдельных компонентов, смешение которых и приводит к застыванию. Мастики, требующие разогрева (битумные), сегодня практически не используются.

Большинство готовых мастичных составов имеют срок годности от трёх до 12 месяцев. Двухкомпонентные варианты хранятся дольше. Они могут окрашиваться безводными пигментами в любой оттенок, менять физические свойства за счёт добавок.

Преимущества мастик:

  • легкая технология нанесения;
  • возможность устройства сложных кровель;
  • отсутствие стыков и швов;
  • ремонт кровель – бетонных, мастичных, металлических, асбестоцементных, рулонных;
  • нанесение на старую, ржавую, влажную поверхность без потери адгезии.
Газосиликатные блоки

Газосиликат является разновидностью ячеистых материалов, а получают его из смеси извести, мелкого песка и воды, добавляя газообразующие вещества. В качестве таких добавок обычно используют алюминиевую пудру. В настоящее время газосиликат производят автоклавным способом, а затем из него делают блоки. Этот материал часто сравнивают с пенобетоном. Так же, как и пенобетон, газосиликат имеет точные размеры и правильные формы, а потому легок в укладке и не требует каких-то особых знаний и опыта работы.

Выпускают газосиликат согласно ГОСТу, а блоки из него применяют при возведении опорных стен, причем количество этажей в зданиях зависит от плотности материала. Обладая низкой ценой и превосходным качеством, этот стройматериал служит не один десяток лет. Специалисты утверждают, что газосиликат - рентабельный и востребованный продукт. Блоки из него используют не только в строительстве несущих элементов, но и при заполнении стен, построенных из других материалов.

Благодаря своим многосторонним характеристикам газосиликат все шире используется в строительстве в качестве стенового материала при кладке с минимальной величиной шва. На сегодняшний день блоки из газосиликата служат и как надежная звукоизоляция, что особенно важно в больших городах. Благодаря своей легкости материал стал конкурентом кирпичу, так как позволяет снизить нагрузку на фундамент и предотвратить деструктивные процессы в конструкции.

Блоки из газосиликата огнеупорны, они могут сдержать прямое действие огня на протяжении нескольких часов. Материал имеет и высокие теплоизоляционные свойства, что позволяет не заботиться о дополнительных затратах на отопление. И, наконец, блоки из газосиликата обеспечивают оптимальный температурный режим в любую погоду. Производители гарантируют также точный размер блоков и их прочность. Сегодня они используются не только для малоэтажного строительства, материал с высокой плотностью может быть применен и в многоэтажном строительстве.

Газосиликатные блоки для загородных домов

Естественно, что, обладая такими замечательными свойствами, газосиликатные блоки вошли в разряд популярных строительных материалов. Вы можете приобрести их для постройки загородного дома, небольшой гостиницы или производственного цеха. Заказывая оптом газосиликатный блок, можно недорого возвести жилые дома, гаражи и другие виды помещений.

Основные характеристики, которыми отличается этот материал, являются повышенная прочность, теплопроводность, экологичность, безопасность и отличные изоляционные качества. Мы предлагаем Вам газосиликатные блоки, цена которых у нас самая умеренная, так что здание получится недорогим, но вместе с тем прочным, надежным и долговечным. При этом важно, что блоки имеют небольшой удельный вес, то есть дают небольшую нагрузку на фундамент.

Особенность производства такого материала, как газосиликатный блок, состоит в том, что оно дает возможность обеспечить строгие геометрические формы изделий. Отклонение в размерах от нормативов составляет не более 3 мм. Для малоэтажных строительных работ газосиликатные блоки, купить которые можно у нас по самой низкой цене, подходят идеально. Вы получите ровную конструкцию с аккуратными швами – просто уложите блоки на поверхность с предварительно нанесенным клеем, и в помещение не проникнет ни холод, ни сквозняки. Надежные, экологичные и недорогие газосиликатные блоки всегда есть в нашем ассортименте.

Газосиликатные блоки, производство

Достоинство такого стройматериала, как газосиликатные блоки, уже о или все, кто предпочел их другим материалам. Они изготавливаются в заводских условиях и являются блоками автоклавного твердения.Заказать газосиликатные блоки и купить их с доставкой Вы всегда можете у нас. Мы предлагаем материал с очень хорошей паропроницаемостью – структура его такова, что дом «дышит». То есть ячеистый газосиликатный блок позволяет воздуху в доме оставаться всегда свежим и насыщенным кислородом.

Материал, произведенный на современных линиях, имеет отличное качество и точные геометрические размеры.Выпускается газосиликатный блок по полностью автоматизированной технологии и практически не требует привлечения к работе специалистов. Линия работает по принципу конвейера: подача сырья в печь, непосредственно процесс производства, упаковка готовой продукции – все автоматизировано, одна стадия производства плавно сменяет другую.

Производители предлагают газосиликатный блок, который отличается высокими техническими и эксплуатационными свойствами. Многие путают этот материал с пенобетоном, обращая внимание на ячеистую структуру, но это разная продукция. Мы предлагаем Вам газосиликатные блоки, которые выпускаются в Орше в Белоруссии и на Тверском заводе ЯБ.

Газосиликатный блок для наружных стен и внутренних перегородок

Газосиликатные блоки имеют повышенные звукоизоляционные свойства, отличные показатели по теплоизоляции, химическую стойкость. Их пористая структура, влияющая на снижение веса, позволяет уменьшить нагрузки на фундамент. Являясь разновидностью пенобетона, газосиликатный блок - теплый и удобный в работе материал. Так как свою правильную форму он приобретает на заводе, где затвердевал при автоклавной сушке, то и не потребует дополнительно обработки.

Если Вы используете в строительстве газосиликатный блок, то стены сразу готовы к отделке. Этот материал можно применить для возведения наружных стен и для внутренних перегородок. При этом разная плотность блоков обуславливает разную прочность конструкции, что важно при капитальном строительстве. Использовать газосиликатный блок можно и для возведения производственных цехов. За счет размеров блока Вы уменьшите толщину стен, при этом полезная площадь помещения увеличится.

Используя газосиликатные стеновые блоки, Вы ускорите процесс строительства, закончив его в сжатые сроки, а также значительно сэкономить количество растворов для кладки. В нашей компании заказать газосиликатные блоки для обустройства теплоизоляции и создания несущих стеновых конструкций можно без всяких проблем.

Газосиликатный блок: заказать, купить, сэкономить

Используя газосиликатные блоки, строители заметно снижают себестоимость жилья. А так как весь перечень наших товаров мы поставляем крупным и мелким оптом, то и газосиликатные блоки купить у нас можно любыми партиями. Продукция различается плотностью, от которой зависит область применения материала. Например, при плотности от 500 кг/м2 газосиликатные блоки применяют как стеновой материал для малоэтажного или монолитного строительстве. Если плотность меньше, то материал используют как теплоизоляционно-конструкционный.

В качестве вкладышей при изоляции перекрытий и для сооружения бесчердачной кровли блоки из газосиликата подойдут наилучшим образом. Технология производства этого материала известна с прошлого века. Начало выпуска относится к 1918-1920 годам, впоследствии, с развитием научной мысли, газосиликатный блок становится все более популярен, благодаря улучшающимся характеристикам. Особенно востребованной стала продукция под маркой «Ytong».

Сегодня блоки из газосиликата можно заказать и купить повсеместно. Мы можем предложить Вам проверенную, гарантированно качественную продукцию – газосиликатные блоки - по самым умеренным ценам. Вы сэкономить на закупках, так как в зависимости от их объема мы предоставляем гибкую систему скидок. Приобретая газосиликатные блоки в компании «Профессионал», Вы делаете абсолютно правильный выбор.

Классификация и общие требования к бетонам, в т. ч. и ячеистым из которых изготавливаются газосиликатные блоки, приведены в ГОСТ 25192-82. Основные требования к ячеистому бетону установлены ГОСТ 25485-82 и ГОСТ 12852-77. Из ячеистого бетона изготавливают стеновые панели (ГОСТ 11118-73 с изм., ГОСТ 4 11024-84 с изм.), блоки и камни стеновые (ГОСТ 21520-76), теплоизоляционные изделия (ГОСТ 5742-76). Основные свойства ячеистых бетонов приведены в табл. 1 и 2:

Табл. 1. Усредненные свойства ячеистых бетонов

МАРКА ПО СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ

МАРКА ПО ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ (M)

КЛАСС ПО ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ

МАРКА ПО МОРОЗОСТОЙКОСТИ (F)

ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ, %

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ

400

10

0.75

-

6...9

теплоизоляция

500

10
15
25

0.75
1.00
1.50

15
15...25
15...35

6...9

строительство

600

15
25
35

1.00
1.50
2.50

15...25
15...25
35...75

6...9

строительство

700

25
35
50

1.50
2.50
3.50

15...35
15...50
15...75

5...7

строительство

800

35
50
75

2.50
3.50
5.00

15...35
15...50
15...75

5...7

строительство

Табл. 2. Теплофизические свойства ячеистого бетона и ячеистого силиката по СниП II-3-79 для изготовления газосиликатных блоков

ХАРАКТЕРИСТИКИ В СУХОМ СОСТОЯНИИ

РАСЧЁТНАЯ МАССОВАЯ ВЛАЖНОСТЬ МАТЕРИАЛА (ПРИ СОБЛЮДЕНИИ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ), %

РАСЧЁТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (ПРИ СОБЛЮДЕНИИ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ)

Плотность, кг/м?

Теплопроводность, Вт/м·°С2


Теплопроводность, Вт/м·°С

Паропроницаемость, мг/м·час·Па

300

0,08

8..12

0,11..0,13

0,26

400

0,11

8..12

0,14..0,15

0,23

600

0,14

8..12

0,22..0,26

0,17

800

0,21

10..15

0,33..0,37

0,14

Размеры газосиликатных блоков от различных производителей могут сильно варьироваться: 600х200х300; 600х100х300; 500х200х300; 588х150х288; 588х300х288 и т. д

Гипсокартон

Гипсокартон — это композитный экологически чистый материал, состоящий из армированного стекловолокном гипса и картонной обшивки. Поставляется в виде листов различной толщины и размера. Допускается наличие улучшающих добавок.

Данный отделочный материал отлично подходит для внутренних работ в помещениях практически любой влажности, в меру гибок и прочен, позволяет выполнять конструкции сложной изогнутой формы. Поверхность листа – специальный картон – подходит для нанесения любых видов отделочных и лакокрасочных материалов.

Гипсокартон абсолютно безопасен, обладает хорошими гигроскопическими и звукоизоляционными характеристиками. Влагостойкий гипсокартонный лист с успехом применяется во влажных помещениях: ваннах, кухнях. Под действием влаги и испарений не меняет форму и не теряет первоначальный внешний вид.

Гипсокартонные листы относятся к специальным категориям:

  • воспламеняемости ВЗ (ГОСТ 30402);
  • горючести П (ГОСТ 30244);
  • токсичности Т1 (ГОСТ 12.1.044);
  • дымообразующей способности Д1 (ГОСТ 12.1.044).

Масса стандартного листа размерами 2500x1200x12,5 мм (3 кв. м) – около 29 кг.

В зависимости от свойств и области применения листы подразделяются на следующие виды (табл. 1).

Таблица 1

Обозначение

Вид

Краткая характеристика

Область

применения

Цвет

картона

Цвет

маркировки

ГКЛ

Обычные


Применяются в зда­ниях и помещениях с сухими и нормаль­ными влажностными режимами по СНиП II - 3-79

Серый

Синий

ГКЛО

С повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени

Отличается от обычных специаль­ными арми­рующими добавками в материал сердечника

Серый

Крас­ный

ГКЛВ

Влагостойкие

Отличаются от обычных специальным импрегнированным картоном, а так­же гидрофобными и антигрибковыми добавка­ми в материал сердечника

Применяются так же, как и обычные ГКЛ, а также в зданиях и поме­щениях с влажными и мокрыми влажностными режимами по СНиП II -3-79 с обес­печением вытяжной вентиляцией и при условии защиты лицевой поверхности, например:

гидроизоляцией, водостойкими грунтовками, красками, керамической плиткой, покрытиями

Зеленый

Синий

ГКЛВО

Влагостойкие с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени

Отличаются от обычных комбинацией свойств ГКЛО и ГКЛВ

Зеленый

Красный




Размеры листов гипсокартона по видам

Таблица 2

Наименование

Толщина, мм

Ширина, мм

Длина, мм

ГКЛ

8,0;9,5;12,5;14,0;16,0

1200

от 2000 до 4000'


более 18,0

600


ГКЛВ

10,0;12,5;14,0;16,0

1200


гало

12,5;14,0;16,0

600


ГКЛВО

12,5;14,0;16,0

1200


Прочностные характеристики гипсокартона

Оценку прочности гипсокартонных листов при изгибе осуществляют по результатам испытаний нескольких образцов от партии. Испытания проводятся на образцах шириной 400 мм, установленных на опорах с пролетом L = 40 x S , где S — толщина листа.

Результаты испытаний должны соответствовать данным табл. 3.

Таблица 3

Толщина

листов,

мм

Разрушающая нагррка, Н (кгс), не менее

Прогиб, мм не более

Для продольных образцов

Для поперечных образцов

Для продольных образцов

Для поперечных образцов

до 10,0 от 10,0 до 18,0 свыше 10,0

450 (45) 600(60) 500(50)

150 (15) 180(18)

0,8

1,0

Условное обозначение листов гипсокартона

Условное обозначение гипсокартонных листов состоит из:

  • буквенного обозначения вида листа (ГКЛ, ГКЛВ, ГКЛО, ГКЛВО);
  • обозначения группы листов (А и Б);
  • обозначения типа продольных кромок (ПК, УК, ПЛК, ПЛУК, ЗК);
  • цифр, обозначающих номинальную длину, ширину и толщину листа, мм.
Грунты

Качество чистовой отделки напрямую зависит от предварительной подготовки поверхности. Исправить некоторые недостатки основы поможет грунтование.

Сегодня на строительном рынке существует огромный выбор различных грунтовок для металла, бетона, штукатурки, дерева и других поверхностей. Они проникают глубоко в материал и могут исправить такие недостатки, как пористость, низкая адгезия, склонность к коррозии, осыпанию. Грунтование способствует более лёгкому нанесению лакокрасочного материала, хорошей укрывистости, уменьшает расход, значительно увеличивает срок службы.

Грунтовки поставляют в виде сухих смесей или готового раствора. Различают составы для первичной и вторичной обработки. В зависимости от основы выделяют минеральные, акриловые, алкидные и другие материалы для грунтования. Первые два типа – водорастворимые, в последнем содержание воды крайне нежелательно. Также в состав может входить пигмент, масла, клеящие и плёнкообразующие вещества, антибактериальные, антикоррозийные, противоплесневые, фунгицидные и другие добавки.

Затирка

Компания ГорСнабСтрой предлагает вашему вниманию отделочные материалы, в том числе и затирку для швов, высокого качества и по приемлемой цене. Цель компании – обеспечить заказчику поставку нужного количества стройматериалов точно в срок. В настоящее время ГорСнабСтрой реализует следующие виды затирок:

  • Затирка Церезит;
  • Затирка Литокол;
  • Затирка Атлас.

Затирка на основе цемента

Использование данного отделочного материала носит не только декоративный, но и функциональный характер. Смесь после разведения с усилием вдавливается в швы, что частично способствует повышению их водонепроницаемости (инструкция по применению прилагается). Преимущества сухой смеси зависят от того, из каких компонентов она произведена.

На текущий момент существуют два вида плиточной затирки: эпоксидная и цементная. Последняя, в свою очередь, также делится на несколько категорий.

Наиболее простой считается песчаная затирка для плитки. В ней к цементной основе добавляется песок различной зернистости. Использовать такой отделочный материал можно для швов шириной не более 5 мм, например, для работы с керамогранитом. Она не годится для плитки, изготовленной из легкоповреждаемых материалов (например, мрамора, так как его легко поцарапать).

Более популярный вариант – полимер модифицированная смесь. Она отличается большей эластичностью, хорошо сохраняет свой цвет, отличается повышенной влагостойкостью.

Затирка на основе смолы

Эпоксидная затирка – более дорогостоящий вариант, поэтому обычно ее используют для отделки торговых центров или производственных помещений, она может быть использована для натурального камня или создания сложной мозаики. Такая смесь содержит красящие пигменты, эпоксидную смолу и отвердитель. Загустение смеси происходит в результате химической реакции (взаимодействия смеси с отвердителем), поэтому второе название этого материала – двухкомпонентная затирка.

Она имеет большое количество преимуществ: защищает шов от влаги, сохраняет свой внешний вид, противостоит агрессивным воздействиям, не загрязняется. К минусам относятся сложность ее нанесения и очищения. Ее можно использовать в качестве смеси для камня и быть уверенным в том, что она прослужит долго.

Помимо эпоксидной смолы при производстве затирок используется также фурановая смола. Однако такой отделочный материал применяется только в производственных условиях, так как ее главное достоинство – возможность противостоять воздействию сильных кислот.

Цветная затирка

Цвет смеси позволяет создавать необычные дизайны, которые обязательно будут оценены, как при создании домашнего интерьера, так и при оформлении торгового зала. Например, выбрав темный оттенок состава для бассейна, облицованного светлым материалом, вы подчеркнете его геометрический рисунок.

Главное достоинство цветных смесей заключается в сохранении первоначального оттенка на протяжении всего срока службы, его яркости и равномерности.

Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетонные блоки изготавливаются по ГОСТ 6133 99 путём полусухого вибропрессования и пропаривания. Стандартные блоки имеют плотность от 400 до 1800 кг/м³.

Основная сфера применения блоков с керамзитовым заполнителем – строительство. В ряде случаев использование данного материала целесообразнее, чем обычного и лёгкого бетона. Выполненные из керамзитовых блоков стены обладают улучшенной звукоизоляцией, стойкостью к агрессивной среде, низкой теплопроводностью. К недостаткам можно отнести излишнюю пористость (а, следовательно, – низкую морозостойкость, меньшую прочность), из-за чего при закладке фундамента и возведении несущих конструкций с большой нагрузкой их применять не следует.

Материал, представляющий основу данных блоков, – керамзит – получают путем обжига вспененной глины. И процесс производства, и сами компоненты являются экологически чистыми, а значит – безопасными для человека.

Керамзитобетон

Изготовления товарного керамзитобетона.

Марка керамз. бетона

Объёмный вес кг/м3

М 50

1200-1400

М 100

1600-1400

М 150

1800-2000

М 200

1900-2100

В промышленном и гражданском строительстве используются не только блоки, но и сам керамзит. Основная сфера применения – в качестве утеплителя для фундаментов, теплоизоляции крыш, перекрытий и подвалов, стен и полов.

Клеи для напольных покрытий

Клеевые составы применяют для устройства полов из линолеума, ковролина, паркета, ламината, плитки. Современные модели включают множество компонентов.

Клеи различаются по силе фиксации, основе и добавкам, а также по содержанию воды. Для каждого покрытия существуют особые виды клея. Предназначение смеси должно быть указано на упаковке. Так, для керамогранита используется клей класса С2, а для керамической плитки – С1. Один и тот же состав подходит и для настила нового, и для ремонта старого покрытия.

При выборе клея для напольных покрытий необходимо обращать внимание на такие свойства, как:

  • водонепроницаемость;
  • морозоустойчивость (для регионов с холодным климатом);
  • прочность склеивания;
  • высокие адгезионные свойства.

От правильного подбора клеевого состава и следования инструкциям зависит не только долговечность пола, но и сохранность покрытия. Качественный материал имеет срок службы около 10 лет.

Клеи для стеновых и потолочных панелей

Состав этой группы клеев схож с составами для паркетных напольных покрытий и ламината. Клеи подходят для любых материалов и поверхностей – от натурального дерева до пластика, имеют хорошее сцепление даже с бетоном и кирпичом.

Современные клеевые составы универсальны, экологически безопасны, просты в использовании. Их основа – синтетические смолы. Однако для лучшего результата рекомендуется использовать специализированные клеи. Перед нанесением поверхность тщательно очищают и при необходимости обезжиривают. Для уменьшения расхода особо пористые материалы грунтуют. Срок высыхания – не более трёх дней.

Одним из видов клея является и монтажная пена, применяемая для установки окон и дверей, теплоизоляции, а также «жидкие гвозди», подходящие для большинства поверхностей. Оба вида обладают быстрым схватыванием, эффективны даже при большой влажности.

При работе с клеем необходимо соблюдать меры предосторожности: беречь состав от воздействия огня и высокой температуры, избегать попадания на кожу.

Краски

Современный строительный рынок предлагает огромный выбор лакокрасочной продукции. Сориентироваться в разнообразии видов не всегда могут даже профессионалы.

На помощь потребителю приходят технические характеристики материала, чаще всего размещаемые на упаковке. Там можно узнать и область применения, и условия хранения, и тип предварительной подготовки поверхности. Специалисты рекомендуют приобретать грунтовки, шпаклёвки и окончательное покрытие одного производителя.

Основные виды красок (по типу основы) – эмульсионные, алкидные, силикатные, клеевые.

Акриловые, латексные краски и эмульсии на водной основе сегодня наиболее популярны. Они нетоксичны, подходят для большого диапазона поверхностей, окрашиваются любыми пигментами на водной и безводной основе.

Стопроцентно безвредные краски обозначаются специальной маркировкой.

Алкидные краски и эмали используются для окрашивания дерева и металла. При высыхании выделяют некоторое количество вредных веществ, пожароопасны. Однако образуемая ими плёнка надёжно защищает поверхность от коррозии, плесени и т.д.

Отдельно стоит линия огнезащитных красок. Их основное применение – общественные и промышленные объекты.

Современный строительный рынок предлагает огромный выбор лакокрасочной продукции. Сориентироваться в разнообразии видов не всегда могут даже профессионалы.

На помощь потребителю приходят технические характеристики материала, чаще всего размещаемые на упаковке. Там можно узнать и область применения, и условия хранения, и тип предварительной подготовки поверхности. Специалисты рекомендуют приобретать грунтовки, шпаклёвки и окончательное покрытие одного производителя.

Основные виды красок (по типу основы) – эмульсионные, алкидные, силикатные, клеевые.

Акриловые, латексные краски и эмульсии на водной основе сегодня наиболее популярны. Они нетоксичны, подходят для большого диапазона поверхностей, окрашиваются любыми пигментами на водной и безводной основе.

Стопроцентно безвредные краски обозначаются специальной маркировкой.

Алкидные краски и эмали используются для окрашивания дерева и металла. При высыхании выделяют некоторое количество вредных веществ, пожароопасны. Однако образуемая ими плёнка надёжно защищает поверхность от коррозии, плесени и т.д.

Отдельно стоит линия огнезащитных красок. Их основное применение – общественные и промышленные объекты.

Лаки

К лакам и олифам относят растворы плёнкообразующих веществ на водной, органической или искусственной основе. Могут быть прозрачными или окрашенными.

В зависимости от желаемого результата, лак наносят либо на подготовленную чистую, либо на уже окрашенную поверхность. Такое покрытие позволяет ярче выявить фактуру, цвет, надёжно защищает материал от истирания, воздействия влаги. Чаще всего лакированию подвергаются деревянные изделия.

Сегодня выделяют масляные, спиртовые, алкидные, полиэфирные, эпоксидные и другие варианты продукции. Одни из них безопасны для здоровья человека, другие при высыхании выделяют некоторое количество вредных веществ.

Одним из новых достижений лакокрасочной промышленности стали полиуретановые модели, стойкие к воздействию атмосферных осадков, высокопрочные, долговечные. Модификации на водной основе, кроме того, экологически чистые и не наносят вред здоровью человека.

При выборе лака необходимо руководствоваться типом окрашиваемой поверхности, видом эксплуатации, интенсивностью воздействия. Если поверхность уже была окрашена, то лучше подбирать лак с той же основой, что и предыдущее покрытие.

Минеральная вата

Выбор теплоизоляционного материала влияет на энергоэффективность объекта, поэтому важно отдать предпочтение наиболее надежному, долговечному утеплителю, отличающемуся хорошими эксплуатационными характеристиками. На протяжении многих лет минеральная вата показала себя как один из самых лучших и при этом экономически выгодных материалов.

Компания ГорСнабСтрой предлагает вашему вниманию плиты из минеральной ваты. За годы работы ГорСнабСтрой снабжал федеральное, муниципальное и частное строительство необходимыми стройматериалами и зарекомендовал себя как ответственный партнер, поставляющий высококачественные материалы.

Мы готовы предложить вам купить теплоизоляционные материалы следующих марок:

  • Минеральная вата Роквул;
  • Минеральная вата Урса.

Преимущества утеплителя

Рассматривая достоинства минерального утеплителя, необходимо иметь в виду, что речь идет о качественном изделии, созданном на основе горных пород, а также полимерных связующих. ГОСТ 52953-2008 к волокнистым утеплителям, изготовленным из минералов, относит стекловату, шлаковую вату и каменную вату. Наиболее качественной считается последняя, и именно о ней пойдет речь ниже.

К главным достоинствам данного материала можно отнести его негорючесть, хорошие звуко- и теплоизоляционные показатели, устойчивость к деформациям при воздействии высоких температур, к химическим веществам.

Негорючий теплоизолятор, если рассматривать его с точки зрения пожарной безопасности, относится к классу НГ. Также он способен противостоять распространению пламени, что делает ее использование оправданным в целях огнезащиты. Но наиболее важная характеристика изделия – его теплопроводные свойства.

Наиболее эффективным теплоизолятором считается материал с хаотично расположенными волокнами. Интересно, что ориентация волокон влияет также на прочность ваты: чем больше вертикально ориентированных волокон, тем меньшей деформации при сжатии подвергается изделие. Поэтому наиболее прогрессивным методом производства данного утеплителя является формирование плит, тогда как минеральная вата в рулонах постепенно теряет свою привлекательность для использования на объектах высокого класса.

Еще одно преимущество – минимальная усадка, в том числе и при воздействии температур. Это гарантирует отсутствие «мостиков холода» при надежном монтаже утеплителя.

Базальтовая минеральная вата

Качественный минеральный утеплитель, изготовленный, к примеру, из базальтового волокна, индифферентен к химическим реагентам, устойчив к коррозии. Однако цены на утеплители высокого качества значительно выше, чем у более доступного варианта – например, стекловаты.

Тем не менее, все большее количество компаний отказываются от некачественных утеплителей, выбирая более надежные. За такое решение говорит большой срок службы качественного материала, простота его монтажа, наличие дополнительных преимуществ – таких, как экологическая чистота.

Узнать стоимость минеральных утеплителей различных марок вы можете, связавшись с представителями компании ГорСнабСтрой.

О гидроизоляции

Бурный рост строительства в последнее 10-летие (в том числе и индивидуального, с высокими запросами к качеству продукции) дало беспрецедентный толчок производству строительных материалов. Жесткая конкуренция и разнообразие предлагаемых решений обязывают производителя к постоянным преобразованиям в попытках создать идеальный гидроизоляционный материал. Велика стала роль пресловутого «ноу-хау», которым в свое время стала гидроизоляция проникающего действия.

Гидроизоляционный рынок сегодня представляет широкий выбор материалов - различных видов, подвидов, модификаций и марок.

Все современные материалы можно условно разделить по типу наружняявнутренняя, или кровлифундаменты, можно на эластичнаяжесткая и еще огромное множество способов классифицировать тот или иной вид, но подобная классификация – слишком абстрактное подспорье человеку, стоящему пред конкретным выбором.

Выделяют несколько основных и наиболее часто применяемых видов гидроизоляции: рулонные и битумные направляемые материалы, битумно-полимерные и полиуретановые мастики, материалы на песко-цементной основе проникающего действия. Каждый из этих видов отличают свои плюсы и минусы. В каждом конкретном случае один и тот же материал может быть самым удачным или самым нерациональным решением.

Сравнительная характеристика гидроизоляционных материалов (общая)

Характеристики

Рулонные и битумные направляемые материалы

Битумно-полимерные и полиуретановые мастики

Материалы на песко-цементной основе проникающего действия.

Технологичность процесса

Трудность в обработке углов, выступов стен, труб ввода-вывода и др.

Отлично

Отлично

Эластичность материала (осадка, подвижки, трещины, деформационные швы)

Низкой эластичности

(как кровли, так и фундаменты)

Высокой эластичности

(как кровли, так и фундаменты)

Жесткие

(фундаменты)

Средний срок службы гидроизоляции данным материалом

7-25 лет

7-25 лет

Срок службы равен сроку «жизни» бетона

Средняя водонепроницаемость

4 МПа

4 МПа

12 МПА

Работа при положительном давлении (наружная гидроизоляция)

Да

Да

Да

Работа при отрицательном давлении (внутренняя гидроизоляция)

Нет

Нет

Да

При повреждении 1 участка гидроизоляции

Вода «отрывает» все полотно, если своевременно не устранить поврежденный участок

Исправляется локально – поврежденный участок.

Исправляется локально – поврежденный участок.

Наличие швов в полотне

Швы – стык между рулонами

Нет стыков

Нет стыков

Восприимчивость к проколам

Большая

Большая

Нет на глубину проникновения.

Состояние поверхности при нанесении

Осушить, обеспылить

Осушить, обеспылить

Вскрыть поры, увлажнить, обеспылить

Приблизительная стоимость на м.кв.

200 р.

200 р.

110 р.

Если первые два вида хорошо известны каждому потребителю, то о последнем до сих пор не знают даже крупные строительные компании. Поговорим подробнее о «чудо-новинке».

Проникающая гидроизоляция – результат разработок советских ученых 80-х годов, перекочевавших в США. Отсюда конкуренция на рынке материалов между отечественными и западными. Отечественные материалы «берут» своей принадлежностью к стране-разработчику, ценой. Западный делают акцент на качестве западного сырья, представители их гордо заявляют: «Проверено самой Европой!». Но так ли это?

Технология – одна и та же. Качество сырья и производства – далеко уже не западное - 90% материалов, пришедших к нам под флагом Европы и США, сегодня производятся в России, на нашем сырье и наших заводах.

Принцип действия этих материалов заключается в проникновении химически активных веществ в капиллярно-пористую структуру бетона, где, взаимодействуя с солями цементного камня, они образуют нерастворимые кристаллы, заполняющие поры бетона.

На какие показатели ОБЯЗАТЕЛЬНО следует обратить внимание, при выборе материала:

- адгезия к бетону (скрепление с бетоном важно даже для проникающих материалов, если оно слабое – вода все равно не пойдет, но внутренняя отделка осыплется вместе с этим 2-х мм-овым слоем). Обратите особое внимание на материалы, которые не дают данных по этому показателю – это неслучайно!

- водонепроницаемость (способность материала держать давление воды).

Разобраться в предложенных материалах простому потребителю не так просто – на первый взгляд они кажутся абсолютно одинаковыми (как и принцип их действия). Проведя собственные исследования по данному рынку, мы уже можем предостеречь нашего читателя от некоторых ошибок и поделиться своей методикой:

1. Технические характеристики материала всегда проверяются результатами испытаний! Не запросив результаты испытаний, вы будете ориентироваться на слова консультанта, доверять которым на слово не стоит.

2. Многие компании выдают за протоколы испытаний результаты ВНУТРЕННИХ испытаний, проведенных в собственных лабораториях.

3. Одновременно с техническими показателями, сравнивайте ценовой сегмент – цена должна соответствовать тех. характеристикам материала, иначе вы просто переплачиваете за известный бренд и рекламу.

4. Обратите внимание на широту представленных модификаций, а также на монопрофильность компании. Практика показывает, что подавляющее большинство многопрофильных компаний не имеют возможности уделить должное внимания каждому направлению в отдельности. При всей спорности вопроса, наш совет – выбирать компанию, производство гидроизоляционного материала для которой является основным (а лучше единственным) направлением.

Подобным методом наиболее оптимальное соотношение «цена-качество» (как не была бы избита эта фраза) мы выявили у материалов исконно отечественного производства марки «Кристаллизол» (производство ООО «СК Гидростройкомплект», Москва) - материал находится сразу в двух сегментах ранка: лидирующие позиции по техническим характеристикам и экономичности. Именно это выделяет продукт из аналогичных проникающих материалов на рынке. Пять модификаций позволяют решать проблему гидроизоляции в комплексе:

  • проводить гидроизоляцию швов,
  • осуществлять одновременное восстановление разрушенных конструкций,
  • останавливать («пломбировать») активные протечки,
  • проводить работы как шпателем, так и кистью,
  • провести одновременно «выравнивание» поверхности.

В процессе эксплуатации обработанной конструкции, при возникновении нового контакта с молекулами воды, реакция возобновляется – срок работы данного материала равен сроку жизни бетонной конструкции.

О клеях

По своему химическому составу клеи делятся на натуральные и синтетические.
К натуральным клеям относятся животные, растительные, минеральные клеи.
К синтетическим клеям относятся неорганические и полимерные.

По способам сцепления клеи подразделяются на 5 основных типов:

  • ПВА, КМЦ. Склеивание происходит сухим остатком после испарения воды.
  • Контактные клеи.Склеивание происходит сухой составляющей после испарения летучего растворителя.
  • Полиуретановые клеи.Склеивание происходит в результате присоединения влаги, присутствующей в воздухе и материале.
  • Клеи - расплавы.Склеивание происходит после остывания расплавленного клея.
  • Молекулярные клеи.Склеивание происходит на молекулярном уровне.

Ниже приведены термины, наиболее часто встречающиеся в технической документации при описании клеев:

Водородный показатель - кислотно-щелочной уровень клея. Если показатель имеет значение от 0 до 6, то с клеевым раствором можно работать без перчаток.
Точка беления - показатель, указывающий температуру воздуха и материала, при которой нужно производить склеивание.
Время открытой выдержки - время высыхания клея. В течение этого времени неправильно склеенные детали можно переклеить.

В таблице 2 приведены классификации клеев по европейским стандартам (DIN). Все клеевые соединения должны соответствовать указанным нормам.

В зависимости от области применения все строительные клеевые составы подразделяются на следующие группы:

  • Плиточные клеи
  • Клеи для напольных покрытий (линолеума, ковролина)
  • Паркетные клеи.
  • Клеи для стеновых и потолочных панелей.
  • Обойные и другие специальные клеи.

При проведении тех или иных ремонтных работ рекомендуется использовать клеи, специально предназначенные для склеивания конкретных материалов (обойные, паркетные и т. д.). При покупке того или иного клея необходимо тщательно изучить прилагающуюся к нему инструкцию. Не рекомендуется использовать клеи универсального назначения, так как универсальность клея всегда сказывается на его качестве.

Таблица 2. Классификация клеев по типам нагрузки.

Группа нагрузки

Примеры климатических условий
и применения

D 1

Внутри помещений. Температура лишь периодически кратковременно может превышать 50°С, влажность древесины не превышает 15%.

D 2

Внутри помещений, при кратковременном воздействии проточной или конденсированной воды или кратковременном повышении влажности воздуха, вызывающем повышение влажности древесины до 18 %.

D 3

Внутри помещений, при частом кратковременном воздействии проточной или кратковременном воздействии проточной или конденсированной воды или кратковременном повышении влажности воздуха. Применение снаружи помещений, при возможности защиты от длительного воздействия погодных условий.

D 4

Внутри помещений, при сильном воздействии проточной или конденсированной воды и при длительном воздействии влажности воздуха. Снаружи помещений, склеивание с соответствующей защитной поверхностью может подвергаться любым погодным условиям.

Чем больше у клея назначений, тем меньше его прочность, универсальный клей может разрушить склеиваемый им материал.

О лакокрасочных материалах

Компоненты ЛКМ

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) и продукция – это композиция, то есть смесь нескольких (а то и многих) компонентов. Главной составной частью каждого лакокрасочного материала является пленкообразующие или связующее, вещество способное в результате отвержения образовывать прочную пленку хорошо прилипающую к подложке (твердой поверхности).

Вторым важным компонентом являются пигменты – вещества, придающие покрытиям нужный цвет. Пигменты являются обязательными составляющими любых лакокрасочных материалов за исключением лаков и политур.

В подавляющем большинстве случаев в состав ЛКМ входят растворители, которые необходимы для снижения вязкости материала до рабочей, что необходимо для его легкого и качественного нанесения.

Для удешевления материала, а также для придания ему определенных свойств, используются также наполнители, как правило, минеральные порошки.

Для повышения скорости высыхания в их состав вводят сиккативы (ускорители полимеризации).

Кроме перечисленных выше компонентов, являющихся основными в состав лакокрасочных материалов могут входить некоторые другие компоненты, улучшающие определенные свойства, например повышающие вязкость, препятствующие образованию воздушных пузырьков на окрашенной поверхности.

Условные обозначения

ЛКМ можно условно разделить на шесть основных групп:

  • Лаки – раствор пленкообразующего, образующего после высыхания, однородное, как правило, прозрачное покрытие.
  • Краски – суспензия пигментов и наполнителей в олифе или в водной дисперсии синтетических полимеров, дает непрозрачное покрытие, как правило, без блеска.
  • Эмали – суспензия наполнителей и пигментов в растворе полимеров (лаке), дает блестящее покрытие и, как правило, более твердое, чем краска.
  • Грунты – краски или эмали, обладающие высокой адгезионной прочностью. К грунтам лучше, чем к необработанной поверхности прилипают финишные покрытия. Как правило, декоративные свойства грунтов хуже, чем у красок и эмалей.
  • Шпатлевки – густая, вязкая композиция, предназначенная для заполнения и сглаживания неровностей окрашиваемой поверхности.
  • Порошковые краски – сухая композиция из порошкообразных пленкообразующих, пигментов и наполнителей, образующая после расплавления, а затем охлаждения непрозрачную твердую пленку.

Буквенное обозначение ЛКМ показывает, на основе какого пленкообразующего вещества они изготовлены.

ОС - Органосиликатные
КО - Кремнийорганические
ХВ - Перхлорвиниловые
АС - Алкидно-акриловые
ХС - Сополимерно-винилхлоридные
ЭП - Эпоксидные
УР - Полиуретановые
АК - Полиакриловые
СС - Сополимерно-стирольные
ФЛ - Фенольные
МА -Масляные
ПФ - Пентафталевые
НЦ - Нитроцеллюлозные
ГФ - Глифталевые
БТ - Битумные
МС - Масляно-стирольные
ЭТ - Этрифталевые
ПЭ - Полиэфирные

По преимущественному назначению лакокрасочные материалы разделяют на следующие группы:

  1. 1. Атмосферостойкие
  2. 2. Ограниченно атмосферостойкие
  3. 3. Консервационные
  4. 4. Водостойкие
  5. 5. Специальные
  6. 6. Маслобензостойкие
  7. 7. Химически стойкие
  8. 8. Термостойкие
  9. 9. Электроизоляционные

Отнесение к одной из данных групп достаточно условно, и означает лишь, что данный материал, безусловно, подходит для указанных целей. Однако многие из них могут применяться и для других целей, например атмосферостойкие материалы, как правило, подходят и для внутренних работ, а отдельные термостойкие лакокрасочные материалы могут являться также электроизоляционными и химстойкими одновременно.

Основные свойства ЛКМ

Лакокрасочная продукция обладает рядом свойств, которые позволяют использовать их в качестве декоративных и защитных покрытий, поэтому ГОСТами регламентируются наиболее важные из них.
Рассмотрим основные из них:

физические свойства

Плотность – отношение массы вещества к занимаемому им объему. Плотность может быть как меньше единицы (для лаков и растворителей), так и больше единицы (краски, эмали и грунты).
Морозостойкость – способность материалов выдерживать многократное переменное замораживание и оттаивание без нарушения своих свойств.
Цвет – цветовой фон, насыщенность и светлость. Цвет лакокрасочных материалов зависит от цвета пигментов, наполнителей и связующих. Цвет определяют как визуальным, так и инструментальным способом.
Блеск – способность материала направленно отражать световой поток. Блеск лакокрасочного покрытия определяется фотоэлектрическим методом.
Светостойкость – способность материала сохранять свой цвет под действием световых лучей. В процессе эксплуатации лакокрасочные материалы меняют свой цвет под действием ультрафиолетовых лучей естественных и искусственных источников освещения. Чем меньше эти изменения, тем выше светостойкость материала.
Атмосферостойкость – способность лакокрасочного покрытия сопротивляться разрушающему воздействию солнечных лучей, температурных колебаний, осадков и других атмосферных явлений. Атмосферостойкость определяется при помощи установок, моделирующих различные атмосферные явления, либо путем помещения образцов покрытий в атмосферные условия.

механические свойства

Прочность – степень сопротивления материала воздействию внешних сил вызывающих в нем внутреннее напряжение. Для лакокрасочных материалов, как правило, измеряют прочность при растяжении, изгибе и ударе.
Упругость – способность материала восстанавливать свою форму или объем после прекращения действия сил вызвавших деформацию.
Пластичность – свойство материала изменять под нагрузкой форму и размеры без образования трещин и разрывов и сохранять вновь принятую форму и размеры после удаления нагрузки.
Твердость – свойство материала сопротивляться проникновению в него другого твердого тела.
Истираемость – способность материала сопротивляться уменьшению своей толщины и массы под действием трения.
Эластичность – способность материала испытывать значительные упругие деформации без разрушения.

химические свойства

Основные химические свойства лакокрасочных материалов характеризуют способность противостоять воздействию различных химических веществ. Например, кислотостойкость и щелочестойкость определяют способность лакокрасочных покрытий противостоять действию соответственно кислоте и щелочи.

О сухих строительных смесях

Все чаще вместо всем привычной смеси песка и цемента, которая готовится непосредственно перед началом работ и дозировка которой происходит «на глазок», строители стали использовать именно сухие строительные смеси, произведенные в промышленных условиях.

Выгоды и преимущества дает применение сухих смесей в строительстве:

  • Экономия времени и места — исключается необходимость в приобретении, хранении и смешивании всех компонентов в сложных пропорциях
  • Возможность изготовить смеси любой сложности на заказ — за счет гибкости производственного процесса на технологическом оборудовании европейского качества
  • Отсутствие потерь — раствор можно приготовить в необходимых на данный момент объемах
  • Экономия транспортных затрат — использование сухих смесей позволяет исключить постоянный подвоз на стройплощадку готового раствора, что резко снижает транспортные расходы
  • Гарантия высокого качества — правильный состав рецептуры за счет точной дозировки компонентов (качество готовых смесей несравнимо с приготовляемыми на месте)

ЧТО ТАКОЕ СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СМЕСИ?

Современные сухие смеси это — многокомпонентные составы, в которых помимо минерального вяжущего и заполнителя присутствует комплекс химических добавок, регулирующих скорость схватывания и твердения вяжущего и обеспечивающих необходимые физико-механические свойства раствора после затвердевания.

Наиболее часто сухими смесями называют простейшие цементно-песчаные смеси ( иногда в них добавляют известь, молотый известняк, золу ТЭС) марок 100 и 150, расфасованные в крафт-мешки и применяемые для кладочных и штукатурных работ.

В таких смесях используют отсеянный от крупных зерен и высушенный песок, что обеспечивает длительное хранение и упрощает приготовление растворной смеси. Но в современном смысле понятие «сухая смесь» к подобным сыпучим составам может быть применено достаточно условно.

СОСТАВ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ

В состав любой сухой смеси входят: вяжущее вещество (цемент, гипс и известь или их комбинации), нейтральные наполнители для обеспечения оптимального объема (чаще всего это песок) и специальные модифицирующие добавки, придающие смеси необходимые свойства.

Ко всем добавкам для сухих строительных смесей предъявляется требование — низкая гигроскопичность. Это необходимо для обеспечения сохранности смеси (т. е. предотвращения преждевременного твердения вяжущего за счет адсорбируемой влаги). Поэтому гигроскопичные вещества, такие как хлорид кальция или поташ, в сухих смесях не используются.

С помощью специальных добавок, которые присутствуют в любой строительной смеси, достигается отличное регулирование реологических свойств составов: они разжижают растворные смеси без увеличения содержания воды.

Увеличение подвижности смеси может привести к ее расслоению и отсасыванию из нее воды в случае нанесения на пористое основание. Для предотвращения этих нежелательных явлений применяют водоудерживающие (загущающие) добавки: в основном водорастворимые эфиры, поливиниловый спирт и т. п.

Для получения сухих смесей, которые можно применять в зимнее время, используют противоморозные добавки. Чаще других для этой цели используют комплексные солевые добавки, такие как нитрит-нитрат кальция и нитрит-нитрат-хлорид кальция.

На данный момент многими фирмами разработано огромное число различных модифицирующих добавок в сухие смеси, влияющих на определенные свойства конечного продукта (бетона). В составе отдельных видов смесей их может быть до пятнадцати, причем некоторые из них занимают в объеме смеси ничтожно малый процент. Они ускоряют или замедляют твердение, улучшают удобоукладываемость, уменьшают количество воды, повышают морозостойкость и пористость.

Так, замедлители необходимы при бетонировании в жаркую погоду и в ряде других случаев, в частности, при цементировании скважин. Воздухововлекающие добавки незаменимы для увеличения морозостойкости (за счет образовавшихся пустот бетон получает возможность расширяться, воздух вовлекается и при обычном перемешивании, но в недостаточном количестве). Водопонижающие добавки, или пластификаторы, позволяют достичь достаточной текучести при меньшем количестве воды, что ведет к увеличению прочности бетона.

Важным компонентом большинства сухих смесей являются полимерные добавки. Подобная добавка заметно улучшает удобоукладываемость смесей, повышает прочность, деформативность и водонепроницаемость затвердевших растворов. Главная же цель введения полимерных добавок в растворы — придание им высокой клеящей способности, т. е. повышение адгезионных свойств.

Итак, именно добавки делают сухую смесь наиболее привлекательной для выполнения конкретного вида работы. Они придают ей особые, нужные свойства и качества.

По области применения сухие строительные смеси также можно распределить по трем группам:

1 группа – общестроительные (конструкционные, отделочные): немодифицированные растворные и бетонные сухие смеси; кладочные растворные смеси, в том числе декоративные, для газобетонных блоков и др.; штукатурные смеси, в том числе декоративные, теплоизоляционные; шпатлёвки (ровнители) для стен, в том числе фасадные; смеси для устройства полов и др.

2 группа – специальные строительные: гидроизоляционные смеси; санирующие штукатурки; клеи для систем наружной теплоизоляции; клеи и затирки для керамических и каменных настенных и напольных плит; инъекционные составы; ремонтные составы, в том числе безусадочные и расширяющиеся; составы для торкрет- и набрызг-бетона; сухие грунтовки и сухие краски, в том числе фасадные.

3 группа – нестроительные (общетехнические): жаростойкие и огнеупорные составы (для тепловых агрегатов); огнезащитные составы (защита строительных конструкций); кислотоупорные смеси; буровые растворные смеси; тампонажные смеси; электродные массы; литейные формовочные смеси.

О теплоизоляционных материалах

Теплоизоляционными называют материалы, применяемые в строительстве жилых и промышленных зданий, тепловых агрегатов и трубопроводов с целью уменьшить тепловые потери в окружающую среду. Теплоизоляционные материалы характеризуются пористым строением и, как следствие этого, малой плотностью (не более 600 кг/³) и низкой теплопроводностью (не более 0,18 Вт/(м*°С).

Использование теплоизоляционных материалов позволяет уменьшить толщину и массу стен и других ограждающих конструкций, снизить расход основных конструктивных материалов, уменьшить транспортные расходы и соответственно снизить стоимость строительства. Наряду с этим при сокращении потерь тепла отапливаемыми зданиями уменьшается расход топлива. Многие теплоизоляционные материалы вследствие высокой пористости обладают способностью поглощать звуки, что позволяет употреблять их также в качестве акустических материалов для борьбы с шумом.

Теплоизоляционные материалы классифицируют по виду основного сырья, форме и внешнему виду, структуре, плотности, жесткости и теплопроводности.

Теплоизоляционные материалы по виду основного сырья подразделяются на неорганические, изготовляемые на основе различных видов минерального сырья (горных пород, шлаков, стекла, асбеста), органические, сырьем для производства которых служат природные органические материалы (торфяные, древесноволокнистые) и материалы из пластических масс.

По форме и внешнему виду различают теплоизоляционные материалы штучные жесткие (плиты, скорлупы, сегменты, кирпичи, цилиндры) и гибкие (маты, шнуры, жгуты), рыхлые и сыпучие (вата, перлитовый песок, вермикулит).

По структуре теплоизоляционные материалы классифицируют на волокнистые (минераловатные, стекло - волокнистые), зернистые (перлитовые, вермикулитовые), ячеистые (изделия из ячеистых бетонов, пеностекло).

По плотности теплоизоляционные материалы делят на марки: 15, 25, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600.

В зависимости от жесткости (относительной деформации) выделяют материалы мягкие (М) - минеральная и стеклянная вата, вата из каолинового и базальтового волокна, полужесткие (П) - плиты из шпательного стекловолокна на синтетическом связующем и др., жесткие (Ж) -плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем, повышенной жесткости (ПЖ), твердые (Т).

По теплопроводности теплоизоляционные материалы разделяются на классы: А - низкой теплопроводности до 0,06 Вт/(м-°С), Б - средней теплопроводности - от 006 до 0,115 Вт/(м-°С), В - повышенной теплопроводности -от 0,115 до 0,175 Вт/(м.°С).

По назначению теплоизоляционные материалы бывают теплоизоляционно-строительные (для утепления строительных конструкций) и теплоизоляционно-монтажные (для тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов).

Теплоизоляционные материалы должны быть биостойкими т. е. не подвергаться загниванию и порче насекомыми и грызунами, сухими, с малой гигроскопичностью так как при увлажнении их теплопроводность значительно повышается, химически стойкими, а также обладать тепло и огнестойкостью.

Органические теплоизоляционные материалы

Органические теплоизоляционные материалы в зависимости от природы исходного сырья можно условно разделить на два вида: материалы на основе природного органического сырья (древесина, отходы деревообработки, торф, однолетние растения, шерсть животных и т. д.), материалы на основе синтетических смол, так называемые теплоизоляционные пластмассы.

Теплоизоляционные материалы из органического сырья могут быть жесткими и гибкими. К жестким относят древесносткужечные, древесноволокнистые, фибролитовые, арболитовые, камышитовые и торфяные, к гибким - строительный войлок и гофрированный картон. Эти теплоизоляционные материалы отличаются низкой водо - и биостойкостью.

Древесноволокнистые теплоизоляционные плиты получают из отходов древесины, а также из различных сельскохозяйственных отходов (солома, камыш, костра, стебли кукурузы и др.). Процесс изготовления плит состоит из следующих основных операций: дробление и размол древесного сырья, пропитка волокнистой массы связующим, формование, сушка и обрезка плит.

Древесноволокнистые плиты выпускают длиной 1200-2700, шириной 1200-1700 и толщиной 8-25 мм. По плотности их делят на изоляционные (150-250 кг/³) и изоляционно-отделочные (250-350 кг/³). Теплопроводность изоляционных плит 0,047-0,07, а изоля-ционно-отделочных-0,07-0,08 Вт/(м-°С). Предел прочности плит при изгибе составляет 0,4-2 МПа. Древесноволокнистые плиты обладают высокими звукоизоляционными свойствами.

Изоляционные и изоляционно - отделочные плиты применяют для тепло- и звукоизоляции стен, потолков, полов, перегородок и перекрытий зданий, акустической изоляции концертных залов и театров (подвесные потолки и облицовка стен).

Арболит изготовляют из смеси цемента, органических заполнителей, химических добавок и воды. В качестве органических заполнителей используют дробленые отходы древесных пород, сечку камыша, костру конопли или льна и т. п. Технология изготовления изделий из арболита проста и включает операции по подготовке органических заполнителей, например дробление отходов древесных пород, смешивание заполнителя с цементным раствором, укладку полученной смеси в формы и ее уплотнение, отвердение отформованных изделий.

Теплоизоляционные материалы из пластмасс. В последние годы создана довольно большая группа новых теплоизоляционных материалов из пластмасс. Сырьём для их изготовления служат термопластичные (полистирольные; поливинилхлоридные, полиуретановые) и термореактивные (мочевино - формальдегидные) смолы, газообразующие и вспенивающие вещества, наполнители, пластификачоры, красители и др. В строительстве наибольшее распространение в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов получили пластмассы пористо-ячеистой структуры. Образование в пластмассах ячеек или полостей, заполненных газами или воздухом, вызвано химическими, физическими или механическими процессами или их сочетанием.

В зависимости от структуры теплоизоляционные пластмассы могут быть разделены на две группы: пенопласты и поропласты. Пенопластами называют ячеистые пластмассы с малой плотностью и наличием несообщающихся между собой полостей или ячеек, заполненных газами или воздухом. Поропласты-пористые пластмассы, структура которых характеризуется сообщающимися между собой полостями. Наибольший интерес для современного индустриального строительства представляют пенополистпрол, пенополивинилхлорид, пенополиуретан и мипора . Пенополистирол - материал в виде белой твердой пены с равномерной замкнутопористой структурой . Пенополистирол выпускают марки ПСБС в виде плит размером 1000х500х100 мм и плотностью 25-40 кг/³. Этот материал имеет теплопроводность 0,05 Вт/(м-°С), максимальная температура его применения 70 °С. Плиты из пенополистирола применяют для утепления стыков крупнопанельных зданий, изоляции промышленных холодильников, а также в качестве звукоизолирующих прокладок.

Сотопласты - теплоизоляционные материалы с ячейками, напоминающими форму пчелиных сот. Стенки ячеек могут быть выполнены из различных листовых материалов ( крафт - бумаги, хлопчатобумажной ткани, стекло - ткани и др.), пропитанных синтетическими полимерами. Сотопласты изготовляют в виде плит длиной 1-1,5м, шириной 550 - 650 и толщиной 300 - 350 мм. Их плотность

30-100 кг/³, теплопроводность 0,046-0,058 Вт/(м-°С). прочность при сжатии 0,3-4 МПа. Применяют сотопласты как заполнитель трехслойных панелей. Теплоизоляционные свойства сотопастов повышаются в результата заполнения сот крошкой мипоры.

Неорганические теплоизоляционные материалы

К неорганическим теплоизоляционным материалам относят минеральную вату, стеклянное волокно, пенс стекло, вспученные перлит и вермикулит, асбестосодер жащие теплоизоляционные изделия, ячеистые бетоны , и др.

Минеральная вата и изделия из нее. Минеральная вата волокнистый теплоизоляционный материал, получаемый из силикатных расплавов. Сырьем для ее производства служат горные породы (известняки, мергели, диориты и др.), отходы металлургической промышленности (доменные и топливные шлаки) и промышленности строительных материалов (бой глиняного и силикатного кирпича).

Производство минеральной ваты состоит из двух основных технологических процессов: получение силикатного расплава и превращение этого расплава в тончайшие волокна. Силикатный расплав образуется в вагранках шахтных плавильных печах, в которые загружают минеральное сырье и топливо (кокс). Расплав с температурой 1300-1400°С непрерывно выпускают из нижней части печи.

Существует два способа превращения расплава в минеральное волокно: дутьевой и центробежный. Сущность дутьевого способа заключается в том, что на струю жидкого расплава, вытекающего из летки вагранки, воздействует струя водяного пара или сжатого газа. Центробежный способ основан на использовании центробежной силы для превращения струи расплава в тончайшие минеральные волокна толщиной 2-7 мкм и длиной 2-40 мм. Полученные волокна осаждаются в камере волокна осаждения на движущуюся ленту транспортера. Минеральная вата это рыхлый материал, состоящий из тончайших переплетенных минеральных волокон и небольшого количества стекловидных включений ( шариков, цилиндриков и др.), так называемых корольков.

Чем меньше в вате корольков, тем выше ее качество

В зависимости от плотности минеральная вата подразделяется на марки 75, 100, 125 и 150. Она огнестойка, не гниет, малогигроскопична и имеет низкую теплопроводность 0,04 - 0,05 Вт (м.°С).

Минеральная вата хрупка, и при ее укладке образуется много пыли, поэтому вату гранулируют т.е. о превращают в рыхлые комочки - гранулы. Их используют в качестве теплоизоляционной засыпки пустотелых стен и перекрытий. Сама минеральная вата является как бы полуфабрикатом, из которого выполняют разнообразные теплоизоляционные минераловатные изделия: войлок, маты, полужесткие и жесткие плиты, скорлупы, сегменты и др.

Стеклянная вата и изделия из нее. Стеклянная вата материал, состоящий из беспорядочно расположенных стеклянных волокон, полученных из расплавленного сырья. Сырьем для производства стекловаты служит сырьевая шахта для варки стекла (кварцевый песок, кальцинированная сода и сульфат натрия) или стекольный бой. Производство стеклянной ваты и изделий из нее состоит из следующих технологических процессов : варка стекломассы в ванных печах при 1300-1400 °С, изготовление стекловолокна и формование изделий.

Стекловолокно из расплавленной массы получают способами вытягивания или дутьевым. Стекловолокно вытягивают штабиковым (подогревом стеклянных палочек до расплавления с последующим их вытягиванием в стекловолокно, наматываемое на вращающиеся барабаны) и фильерным (вытягиванием волокон из расплавленной стекломассы через небольшие отверстия-фильтры с последующей намоткой волокон на вращающиеся барабаны) способами. При дутьевом способе расплавленная стекломасса распыляется под действием струи сжатого воздуха или пара.

В зависимости от назначения вырабатывают текстильное и теплоизоляционное (штапельное) стекловолокно. Средний диаметр текстильного волокна 3-7 мкм, а теплоизоляционного 10-30 мкм.

Стеклянное волокно значительно большей длины, чем волокна минеральной ваты и отличается большими химической стойкостью и прочностью. Плотность стеклянной ваты 75-125 кг/³, теплопроводность 0,04-0,052 Вт/(м/°С), предельная температура применения стеклянной ваты 450 °С. Из стекловолокна выполняют маты, плиты, полосы и другие изделия, в том числе тканые.

Пеностекло - теплоизоляционный материал ячеистой структуры. Сырьем для производства изделий из пеностекла (плит, блоков) служит смесь тонкоизмельченного стеклянного боя с газообразоватслем (молотым известняком). Сырьевую смесь засыпают в формы и нагревают в печах до 900 "С, при этом происходит плавление частиц и разложение газообразователя. Выделяющиеся газы вспучивают стекломассу, которая при охлаждении превращается в прочный материал ячеистой структуры

Пеностекло обладает рядом ценных свойств, выгодно отличающих его от многих других теплоизоляционных материалов: пористость пеностекла 80-95 %, размер пор 0,1-3 мм, плотность 200-600 кг/³, теплопроводность 0,09-0,14 Вт/(м, /(м* °С), предел прочности при сжатии пеностекла 2-6 МПа. Кроме того, пеностекло характеризуется водостойкостью, морозостойкостью, несгораемостью, хорошим звукопоглощением, его легко обрабатывать режущим инструментом.

Пеностекло в виде плит длиной 500, шириной 400 и толщиной 70-140 мм используют в строительстве для утепления стен, перекрытий, кровель и других частей зданий, а в виде полуцилиндров, скорлуп и сегментов - для изоляции тепловых агрегатов и теплосетей, где температура не превышает 300 °С. Кроме того, пеностекло служит звукопоглощающим и одновременно отделочным материалом для аудиторий, кинотеатров и концертных залов.

Асбестосодержащие материалы и изделия. К материалам и изделиям из асбестового волокна без добавок или с добавкой связующих веществ относят асбестовые бумагу, шнур, ткань, плиты и др. Асбест может быть также частью композиций, из которых изготовляют разнообразные теплоизоляционные материалы ( совелит и др). В рассматриваемых материалах и изделиях использованы ценные свойства асбеста: температуростойкость, высокая прочность, волокнистость и др.

Алюминиевая фольга (альфоль)-новый теплоизоляционный материал, представляющий собой ленту гофрированной бумаги с наклеенной на гребне гофров алюминиевой фольгой. Данный вид теплоизоляционного материала в отличие от любого пористого материала сочетает низкую теплопроводность воздуха, заключенного между листами алюминиевой фольги, с высокой отража-тельной способностью самой поверхности алюминиевой фольги. Алюминиевую фольгу для целей теплоизоляции выпускают в рулонах шириной до 100, толщиной 0,005- 0,03 мм.

Практика использования алюминиевой фольги в теплоизоляции показала, что оптимальная толщина воздушной прослойки между слоями фольги должна быть 8- 10 мм, а количество слоев должно быть не менее трех. Плотность такой слоевой конструкции из алюминиевой (фольги 6-9 кг/³, теплопроводность - 0,03 - 0,08 Вт/(м* С ).

Алюминиевую фольгу употребляют в качестве отражательной изоляции в теплоизоляционных слоистых конструкциях зданий и сооружений, а также для теплоизоляции поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температуре 300 °С.

Облицовочный кирпич

Фасадный облицовочный кирпич

Кирпич – один из наиболее часто используемых материалов практически в любом строительстве. Наибольший интерес в настоящее время представляет облицовочный кирпич, главные достоинства которого заключаются в высокой эстетичности, способности к самоочищению и сохранению презентабельного внешнего вида в течение всего срока службы. Также примечательна его геометрия – все как один имеют одинаковый размер (допустимо отклонение не более 2-х мм), что упрощает монтаж и сокращает расходы используемого цементного раствора.

Компания ГорСнабСтрой предлагает своим партнерам высококачественные строительные материалы. Мы гарантируем выполнение всех взятых на себя обязательств: материалы поставляются точно в оговоренные сроки, что делает работу с компанией ГорСнабСтрой предсказуемой и надежной. В настоящее время мы реализуем несколько видов кирпичей, подробнее о достоинствах которых вы можете узнать из этой статьи.

Красный облицовочный кирпич

Классический облицовочный кирпич в Москве пользуется большой популярностью для отделки фасада здания или возведения забора. Его классический цвет – красный, хотя можно найти данный материал и в другом цветовом исполнении.

Главное достоинство изделия заключается в том, что после его кладки не требуется никакой дальнейшей обработки. Изнутри данный стройматериал полый, отсюда вытекает его второе (но не по значимости) преимущество – хорошие теплоизоляционные показатели, что делает его использование оправданным в условиях российского климата.

Белый облицовочный кирпич

Если при производстве этого облицовочного материала используется не глина, а силикат, то получившееся изделие приобретает белый цвет. Его используют преимущественно при кладке стен, для создания орнамента (в сочетании с материалами другого цвета). При добавлении в смесь пигментов возможно получение силикатного строительного материала практически любого цвета.

Декоративный полнотелый облицовочный кирпич имеет ряд преимуществ перед традиционным: лучшие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства, меньшая стоимость самого материала, элегантный внешний вид. Более низкая цена объясняется коротким производственным циклом, что не отражается на качестве изделия.

Клинкерный облицовочный кирпич

Цветной облицовочный кирпич всегда ценился и ценится в первую очередь за свой эстетичный внешний вид, а главной его характеристикой остается способность сохранять яркий цвет и привлекательность на протяжении многих лет, вне зависимости от климатических условий. С этой точки зрения одним из самых востребованных становится клинкерный кирпич, известный уже более 200 лет.

Данный материал изготавливают путем обжига тугоплавких глин при сверхвысоких температурах. Это придает материалу однородность, что положительно отражается на его долговечности, морозоустойчивости и влагостойкости. Клинкерный кирпич может быть глянцевым и матовым, иметь различный оттенок. Одним из самых востребованных является желтый облицовочный кирпич, особенно при реконструкции зданий и строительстве элитных особняков.

Узнать стоимость облицовочного кирпича разных видов вы можете, связавшись с представителями нашей компании.

Обойный клей

Обойные клеи на водной основе подходят для бумажных, текстильных, виниловых и других видов покрытий. Поставляются в виде готовых дисперсий и сухих смесей.

При покупке нужно учитывать вид материала, марку и изготовителя. Оптимальный результат обеспечивает использование клея и обоев одного производителя. Качество и долговечность ремонта зависит в первую очередь от правильной подготовки поверхности. Так, стену тщательно высушивают, обеспыливают и обезжиривают, при необходимости грунтуют слабым раствором того же клея, что будет использоваться и для наклейки. Время полного высыхания – не более суток, а устранение дефектов можно выполнить лишь в течение 20 минут после нанесения.

Готовые клеи лучше подходят для тяжёлых видов обоев (виниловых), а сухие смеси – для лёгких текстильных и бумажных. Готовый состав наносят с помощью кисти или валика – и на поверхность, и на обои.

Качественные обойные клеи экологически чистые. Они обладают антигрибковыми свойствами, хранятся в рабочем состоянии (в закрытой емкости) после приготовления состава несколько дней.

Паркетные клеи

Паркетные клеи для полов из натурального дерева и ламината выпускают в виде водных дисперсий и на основе растворителя. Содержание воды должно быть минимальным.

Составы, включающие воду (не более 23%), применяют для укладки штучных паркетов и склейки слоёв шпона между собой. Полиуретановые клеи подходят для любого вида покрытий. Дополнительное преимущество – небольшой период схватывания (около 24 часов). Полное высыхание наступает на третьи-пятые сутки. Только после этого можно приступать к шлифовке поверхности.

Водные смеси абсолютно безопасны, а вот наличие растворителя делает клей пожароопасным и токсичным. Поэтому при работе с таким составом нужно соблюдать меры предосторожности: работать в хорошо проветриваемом помещении, подальше от открытого огня.

При укладке дорогого штучного паркета необходимо строго соблюдать рекомендации по подбору клея. Основная характеристика необходимого материала – эластичность, благодаря которой усыхающий со временем паркет всё же останется прочно прикреплённым к поверхности.

Пенобетонные блоки

Производятся пеноблоки посредством смешивания по специальной технологии цемента, песка, воды и пенообразователя. Область применения пенобетона значительно шире многих других строительных материалов и он получил широкое распространение во всех регионах России. Для климатических условий средней полосы России это идеальный материал обладающий целым рядом достоинств:

  • низкой теплопроводностью
  • высокими шумоизоляционными свойствами
  • достаточными прочностными характеристиками (при малом весе)
  • высокой противопожарной стойкостью
  • низкой стоимостью и экономичностью

Пенобетон по своим гигиеническим свойствам стоит на втором месте после древесины. Он имеет множество замкнутых воздушных ячеек, что регулирует влажность воздуха в доме: стены «дышат» и не отпотевают, микроклимат в доме из такого материала приближается к атмосфере деревянного дома.
Стоимость пенобетонных блоков несравнимо ниже других строительных материалов. Благодаря более крупным размерам, чем например кирпич затраты на кладку значительно снижаются.
Итак, ввиду экономичности изделий из пенобетона, а также благодаря его свойствам, не уступающим, а по большинству показателей и превосходящим традиционные строительные материалы явно лидирует на рынке строительных материалов. Строя из пенобетона Вы экономите дважды:при покупке и строительстве и при эксплуатации готового здания, зимой сокращая затраты на обогрев здания, а летом на охлаждение.

Преимущества пеноблоков как строительного материала

  • низкая плотность и, соответственно, малые весовые нагрузки на перекрытия, балки и фундамент;
  • низкая теплопроводность, что позволяет возводить здания без использования дополнительной наружной теплоизоляции, утеплять или теплоизолировать трубопроводы, технологическое оборудование и здания, построенные из традиционных стеновых материалов, от подвалов до крыш;
  • экологическая чистота (в состав пенобетона входят только экологически чистые компоненты);
  • негорючесть;
  • неподверженность гниению;
  • низкое водопоглощение (пористая структура у пенобетона закрытая, в отличие от открытой пористой структуры газобетона или газозолобетона и подобных им материалов), и как следствие - пенобетон устойчив к переменному замораживанию, оттаиванию, а это придаёт ему высокую морозоустойчивость;
  • воздухопроницаемость - помещение "дышит", по параметру "экологичности" пенобетон стоит на втором месте после дерева;
  • очень хорошие показатели звуко- и шумоизоляции;
  • удобно укладывается при возведении зданий из готовых блоков, в том числе, и на клей (если при производстве применять качественные формы для литья, то обеспечивается точность геометрии ± 1-2мм).

Пеноблоки можно пилить, сверлить, фрезеровать, а элементы отделки крепить гвоздями, как к обычному дереву. По своим характеристикам и потребительским свойствам данный материал наиболее близок к дереву, но имеет значительно большую долговечность.

Пенобетон очень технологичен при кладке. Блоки из пенобетона имеют достаточно большой размер, при небольшой массе. Например, блок размером 500х300х200 мм весит не более 22 кг, что позволяет уменьшить трудозатраты на кладку.

Характеристики пеноблоков

Марка бетона по средней плотности в сухом состоянии

400

500

600

700

800

900

Пределы отклонений средней плотности бетона в сухом состоянии, кг/м3

351-450

451-550

551-650

651-750

751-850

851-950

Коэффициент теплопроводности бетона в сухом состоянии не более, Вт/(м*К)

0,10

0,12

0,14

0,18

0,21

0,24

Класс бетона по прочности на сжатие

М0,5 М0,75

В0,75 В1,5

В1 В1,5 В2

В1,5 В2 В2,5

В2 В2,5 В3,5 В5

В2,5 В3,6 В5 В7,5

Cредняя прочность на сжатие (при коэффициенте вариации Vn = 17%) не менее, МПа

0,7
1,1

1,1
1,4
2,2

1,4
2,2
2,9

2,2
2,9
3,6

2,9
3,6
5,0
7,2

3,6
5,0
7,2
10,7

Выводить по:

Заказать звонок

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Введите проверочный код:

Продолжить покупки Перейти в корзину