Горснабстрой
производственная группа компаний
+7(495)727-13-14
г. Москва, ул. Илимская д. 5 стр. 2 для ООО «ГСС»
График работы: Пн-Вск

Помощь

Алюминиевая кровля

Алюминий был открыт в начале XIX века. Самый легкий в мире металл появился в результате экспериментов датского ученого Ганса Эрстеда. С тех пор для этого практичного материала находятся все новые и новые применения. Двадцатый век открыл доступ к широкому применению алюминия во всех сферах, поскольку технический прогресс значительно удешевил технологию его производства. Алюминиевая кровля — один из наиболее удачных примеров его использования.

Любая алюминиевая кровля имеет в своей основе пластину из алюминия с покрытием или без него. Сам по себе алюминий не подвержен коррозии, поскольку этот металл имеет свойство окружать себя защитной кислородной пленкой, разрушить которую может лишь намеренное воздействие щелочью и другими химическими растворами. Менее устойчив к коррозии дюралюминий (сплав алюминия с медью), поэтому его обязательно покрывают специальным покрытием.

Полимерное или лакокрасочное покрытие помогает приобрести алюминию новые эстетические свойства. При помощи покрытия алюминиевая кровля может быть замаскирована под любой другой материал: медь, дерево, черепицу.

Кровля алюминиевая имеет много преимуществ, но самое главное ее уникальное свойство — малый вес. Тут алюминиевая кровля не имеет конкурентов, ведь алюминий по определению самый легкий металл. Кровля из любого другого материала будет тяжелее. Благодаря своему малому весу алюминиевая кровля может применяться на тех зданиях, которые по техническим характеристикам не могут выдерживать тяжелое покрытие.

Алюминиевая кровля еще и очень прочна, несмотря на свою легкость и кажущуюся хрупкость. Этот парадоксальный материал соединил в себе казалось бы несовместимые свойства: повышенную гибкость, легкость и вместе с тем большую прочность.

Приемущества алюминевой кровли

  • данная кровля не боится, каких либо атмосферных воздействий - дождя, снега, наледи и т.д. Мало того - со временем алюминиевая поверхность кровли покрывается пленкой, которая возникает в результате сложной химической реакции с воздухом. Эта пленка так же не портит внешнего вида поверхности материала и придает ему дополнительные защитные свойства. Если же эта пленка повреждается, от какого либо механического воздействия, то со временем она снова восстанавливается.
  • алюминиевая кровля весит относительно немного, если сравнивать с другими кровельными материалами. По этой причине для ее использования требуются достаточно легкие несущие конструкции.
  • за алюминиевой кровлей достаточно просто ухаживать и обслуживать. То есть эту кровлю нужно периодически очищать от грязи и скопившегося мусора.
  • с алюминиевой кровлей можно производить все виды работ при самом широком температурном диапазоне окружающей среды (даже когда температура не выше 10 С).
Арматура

Арматура – это разновидность горячекатаного проката, имеющая в поперечном сечении гладкий или периодический профиль.

Различают 2 вида арматуры:

  • Гладкая арматура (А1) – применяется для создания железобетонных конструкций обычной прочности.
  • Рифленая арматура (А3) – используется для создания качественных и особо качественных железобетонных конструкций.

Одной из самых ответственных видов арматур является – термически упрочненные стальные стержни ГОСТ – 18884-81. Арматура данного вида подразделяется на классы:

  • Ах – III – Ст5 (сп,пс)
  • Ах – IV – 20ГС, 25Г2С, 35ГС, 28Г2С, 28С, 25Г2С, 35С2Р, 20ХГС2
  • Ат - V – 20ГС, 20ГС2, 08Г2С, 10ГС2, 28С, 25Г2С, 25С2Р, 20ХГС2
  • Ат – VI – 30ХС2
  • Ат – VII – 30ХС2
  • АТ – VIII-30ХС2

Арматура периодического профиля нормируется по ГОСТ – 5781-82. Данный вид арматуры разделяется на классы:

  • А-I (A240) - гладкая, поставляется в мотках и стержнях
  • А-II (А300) – периодическая или гладкая (по требованию потребителя), поставляется в мотках или стержнях
  • А-III (А400) – периодическая или гладкая (по требованию потребителя), поставляется в мотках или стержнях
  • А-IV (A600) – периодическая или гладкая (по требованию потребителя), поставляется в стержнях
  • А-V (А800) – периодическая, поставляется в стержнях
  • А- VI (А1000) – периодическая, поставляется в стержнях

Маркировка арматурного профиля: При отсутствии прокатной маркировки концы стержней должны быть окрашены несмываемой краской следующих цветов:

  • Ат400С – белой
  • Ат500С – белой и синей
  • Ат600 – желтой
  • Ат600С – желтой и белой
  • Ат600К – желтой и красной
  • Ат800 – зеленой
  • Ат800К – зеленой и красной
  • Ат1000 – синей
  • Ат1000К – синей и красной
  • Ат1200 – черной

Таблица расчета стержневой арматуры

Номер профиля,мм

Масса 1м профиля, кг

Количество метров в 1 тн.

Площадь поперечного сечения, см2

Допускаемые отклонения, % согласно ГОСТ

6

0,222

4505,500

0,283

+/- 8,0

8

0,395

2531,650

0,503

10

0,617

1620,750

0,785

+/- 5,0

12

0,888

1126,130

1,131

14

1,210

826,450

1,540

16

1,580

632,910

2,010

+/- 4,5

18

2,000

500,000

2,540

20

2,470

404,860

3,140

22

2,980

335,570

3,800

25

3,850

259,740

4,910

28

4,830

207,040

6,160

32

6,310

158,480

8,040

36

7,990

125,160

10,180

40

12,480

101,320

12,570

45

15,650

80,130

15,000

50

15,410

64,890

19,630

55

18,650

53,620

23,760

60

22,190

45,070

28,270

70

30,210

33,100

38,480

80

39,460

25,340

50,270

Бетон и его разновидности

Бетон - строительный материал, искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания рационально подобранной и уплотненной смеси вяжущего вещества (цемент или др.), заполнителей, воды. В ряде случаев может содержать специальные добавки.

Согласно п.1 ГОСТ 25192-82, классификация бетонов производится по основному назначению, виду вяжущего, виду заполнителей, структуре и условиям твердения.

По назначению различают бетоны:

  • обычные (для промышленных и гражданских зданий)
  • специальные — гидротехнические, дорожные, теплоизоляционные, декоративные, а также бетоны специального назначения (химически стойкие, жаростойкие, звукопоглощающие, для защиты от ядерных излучений и др.).

По виду вяжущего вещества подразделяют; на цементные, силикатные, гипсовые, шлакощелочные, асфальтобетон, пластобетон (полимербетон) и др.

По виду заполнителей бетоны могут быть; на плотных, пористых или специальных заполнителях.

По структуре бетоны могут быть; плотной, поризованной, ячеистой или крупнопористой структуры.

По условиям твердения бетоны подразделяют на твердевшие:

  • в естественных условиях;
  • в условиях тепловлажностной обработки при атмосферном давлении;
  • в условиях тепловлажностной обработки при давлении выше атмосферного (автоклавного твердения).

По объёмной массе бетоны подразделяют на;

  • особо тяжёлый(плотность свыше 2500 кг/м³) — баритовый, магнетитовый, лимонитовый
  • тяжёлый (плотность от 1800 до 2500 кг/м³) — гравийный, щебёночный (базальтовый, известняковый, гранитный)
  • легкий (плотность от 500 до 1800 кг/м³) — керамзитобетон, пенобетон, газобетон, арболит, вермикулитовый, перлитовый
  • особо лёгкий(плотность менее 500 кг/м³)

По содержанию вяжущего вещества и заполнителей различают бетоны:

  • тощие (с пониженным содержанием вяжущего вещества и повышенным содержанием крупного заполнителя),
  • жирные (с повышенным содержанием вяжущего вещества и пониженным содержанием крупного заполнителя),
  • товарные (c соотношением заполнителей и вяжущего вещества по стандартной рецептуре).

Наряду с классами прочность бетона также задается марками, обозначаемыми латинской буквой «М» и цифрами 50-1000, означающими предел прочности на сжатие в кгс/см³. Приложение 1 ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия» устанавливает следующее соответствие между марками и классами:

Класс бетона по прочности

Ближайшая марка бетона по прочности

B3,5

М 50

B5

М 75

В 7,5

М 100

В 10

М 150

В 12,5

М 150

В 15

М 200

В 20

М 250

В 22,5

М 300

В 25

М 350

В 27,5

М 350

В 30

М 400

В 35

М 450

В 40

М 550

В 45

М 600

В 50

М 700

В 55

М 750

В 60

М 800

В 65

М 900

В 70

М 900

В 75

М 1000

В 80

М 1000

Для проверки прочности незатвердевшей смеси используются камеры нормального твердения, проверка прочности готовой конструкции осуществляется с помощью Молотка Кашкарова, Молотка Физделя или Молотка Шмидта.

Удобоукладываемость

По удобоукладываемости, согласно ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия», различают бетоны:

  • сверхжесткие (жесткость более 50 секунд),
  • жесткие (жесткость от 5 до 50 секунд),
  • подвижные (жесткость менее 4 секунд, подразделяются по осадке конуса).

Таблица 1 в п. 4.5. ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия» устанавливает следующие обозначения бетонных смесей по удобоукладываемости:

Марка по удобоукладываемости

Норма по жесткости, с

Осадка конуса, см

Сверхжесткие



СЖ3

Более 100

-

СЖ2

50-100

-

СЖ1

Менее 50

-

Жесткие смеси



Ж4

31-60

-

Ж3

21-30

-

Ж2

11-20

-

Ж1

5-10

-

Подвижные смеси



П1

4 и менее

1-4

П2

-

5-9

П3

-

10-15

П4

-

16-20

П5

-

21 и более




Показатель удобоукладываемости имеет решающее значение при бетонировании с помощью бетононасоса.Для прокачки насосом используют смеси с показателем не ниже П4.

Другие важные показатели:

  • прочность на изгиб,
  • морозостойкость — обозначается латинской букой «F» и цифрами 50-1000, означающими количество циклов замерзания-оттаивания, которые способен выдержать бетон (см. п. 1.3.3. ГОСТ 26633-91),
  • водонепроницаемость — обозначается латинской буквой «W» и цифрами от 2 до 20, обозначающими давление воды, которое должен выдержать образец-цилиндр данной марки (см. п. 1.3.4. ГОСТ 26633-91),
  • удобоукладываемость (подвижность, осадка конуса) — обозначается буквой «П»

Для испытаний бетона на морозостойкость и водонепроницаемость используются испытательные климатические камеры.

Обозначение бетонной смеси

Согласно п. 3.3. ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия», обозначение бетонной смеси должно содержать:

  • степень готовности,
  • класс по прочности,
  • марки по удобоукладываемости, морозостойкости, водонепроницаемости, средней плотности (для легкого бетона)
  • обозначение стандарта.

Например, готовая к употреблению бетонная смесь тяжелого бетона класса по прочности на сжатие В25, марок по удобоукладываемости П3, морозостойкости F200 и водонепроницаемости W6 должна обозначаться: БСГ В25 П3 F200 W6 ГОСТ 7473-94

Бетонные и железобетонные лестничные ступени

Лестничные ступени бетонные железобетонные изготавливаются согласно ГоСТ 8717.0-84 и предназначены для устройства наборных лестниц внутри зданий и сооружений, а также на открытом воздухе при температуре окружающего воздуха до минус 40 °С при неагрессивной степени воздействия среды на железобетонные конструкции.

Как правило, сборные лестничные ступени изготавливают из бетона марки М-350 для наружных лестниц, а также внутренних при высокой этажности здания, либо М-200 для внутренних лестниц невысоких зданий и армируются металлической сеткой из арматуры класса АIII, АI и проволоки ВР-1. Но иногда сборные ступени марки ЛС длиной до 1500мм изготавливают и без применения армирования, т.е. получаются бетонные ступени.

Железобетонные ступени рассчитаны под кратковременную нагрузку в 6 кПа (600 кгс/м2) без учета собственного веса.

В зависимости от формы и расположения в марше лестничные ступени подразделяют на следующие типы:

  • ЛС – основная ступень;
  • ЛСВ - верхняя фризовая;
  • ЛСП - площадочный вкладыш;
  • ЛСН - нижняя фризовая;
  • ЛСС - плоская ступень для сквозных маршей.

Маркировка железобетонных и бетонных ступеней состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами. Первая группа содержит обозначение типа ступени и длину ступени в см., а ступеней высотой 168 мм и их высоту в сантиметрах. Во второй группе указывают наличие в ступени закладных изделий, обозначаемых арабскими цифрами: 1 - для ступеней с закладными изделиями; 2, 3 и т.д. - для ступеней с дополнительными закладными изделиями или гнездами согласно проектной документации конкретного здания или сооружения.

Например, ЛС 15-1: сборные лестничные ступени типа ЛС длиной 1500 мм, высотой 145 мм, изготовленные из тяжелого бетона, с закладными изделиями для крепления ограждения, с гладкой верхней лицевой поверхностью бетона на обычном цементе.

Как правило, сборные ступени ЛС изготавливаются в 2-х типоразмерах по сечению: 330х145 мм и 290х168 мм. Первые предназначены для лестниц с уклоном 1:2, а вторые – с уклоном 1:1,5. Они применяются для подвальных, чердачных и других служебных лестниц и дополнительно маркируются цифрой 17 после длины ступени, например, ЛС 11-17, что, как уже отмечалось, обозначает высоту ступени в см.

Схема расположения железобетонных ступеней различных типов на лестничном марше:

1 - нижняя фризовая ступень (ЛСН); 2 - верхняя фризовая ступень (ЛСВ); 3 - основная ступень (ЛС).

Битумно-полимерные и полиуретановые мастики

Мастики разного состава применяются для гидроизоляции, устройства и ремонта плоских крыш. По своим характеристикам они схожи с рулонными кровельными материалами. Различают битумные, битумно-полимерные и полимерные виды продукции.

В первоначальном виде мастика представляет собой густой состав из растворителя, наполнителя и улучшающих добавок. После нанесения на поверхность кровли она твердеет под действием испарения, паров воды либо химического реагента. В первом случае материал поставляется в готовом виде, в последнем – в виде двух отдельных компонентов, смешение которых и приводит к застыванию. Мастики, требующие разогрева (битумные), сегодня практически не используются.

Большинство готовых мастичных составов имеют срок годности от трёх до 12 месяцев. Двухкомпонентные варианты хранятся дольше. Они могут окрашиваться безводными пигментами в любой оттенок, менять физические свойства за счёт добавок.

Преимущества мастик:

  • легкая технология нанесения;
  • возможность устройства сложных кровель;
  • отсутствие стыков и швов;
  • ремонт кровель – бетонных, мастичных, металлических, асбестоцементных, рулонных;
  • нанесение на старую, ржавую, влажную поверхность без потери адгезии.
Блок хаус

Блок хаус – очень популярный материал для наружной отделки домов. Данная статья посвящена основным правилам в работе с этим отделочным материалом, поскольку, несмотря на общее сходство с той же вагонкой, принцип работы с ним несколько иной.

Что такое блокхаус?

Блокхаус (от англ. block house – «блочный дом», или «дом из блоков») – это жаргонное название доски для обшивки, профиль которой сзади плоский, а спереди выпуклый, имитирующий бревно, для стыковки у доски выбран паз с одной стороны, и шип – с другой. Изготавливают блокхаус из предварительно высушенной древесины, допустимая влажность которой не превышает 12-13 процентов. Это во многом определяет сильные стороны этого отделочного материала – отсутствие деформаций, малая подверженность поражению грибком, легкость и достойный внешний вид, а также скорость и простота монтажа.

Технология отделки

Отделочные работы с использованием блок хауса несколько отличаются от монтажа, скажем вагонки и имитации бруса, и причинами этого выступают, как правило, ощутимо большая толщина и ширина доски.

Вообще, сама технология достаточно проста и вполне осуществима своими силами. Рассмотрим ключевые этапы отделки:

  • Перед началом работ необходимо выполнить пароизоляцию стен (только деревянных, кирпичным стенам данная операция не потребуется).
  • Следующий этап – монтаж вертикальной обрешетки, здесь необходимо решить, нужно ли утепление стен, поскольку выполняется оно на этом этапе, после уже не получится.
  • Если решено утеплять, то толщина брусков для обрешетки выбирается равной, или большей, чем толщина утеплителя. Обработка антисептиками брусков обрешетки также не будет лишней. Обычно слой утеплителя равен либо пяти, либо десяти сантиметрам, редко больше. Используемые марки утеплителя тоже достаточно традиционны – Роквул, Урса и их аналоги. Исходя из того, что лист утеплителя обычно имеет ширину 600 миллиметров, шаг обрешетки делаем равным 580-590 мм, чтобы он плотно размещался между брусков, не оставляя пустот.
  • Затем утепляем подготовленную стену, поверх утеплителя натягиваем еще один слой паро-гидроизоляции, чтобы утеплитель был всегда сухим, и исправно выполнял свою функцию, крепим его при помощи строительного степлера, и обязательно проклеиваем скотчем стыки.
  • После этого на уже имеющуюся обрешетку монтируем еще один слой брусков, сечение можно выбрать и меньше, чем пять на пять сантиметров, его задачей будет обеспечение правильной вентиляции блок хауса изнутри.
  • Остается только выполнить монтаж досок на обрешетку.

В случае если блок хаус предполагается тонировать после отделки, не лишней будет операция по предварительной окраске шипа и паза доски, поскольку в процессе эксплуатации она может немного изменить свои размеры, и не исключено появление непрокрашенных полос на стыках.

Монтаж блок-хауса

Собственно говоря, крепить блок хаус можно с помощью гвоздей и саморезов. Скобы и кляммеры мы не рекомендуем по причине ненадежности крепления, проверенной на практике. При внешней отделке зданий блок хаусом предпочтительнее крепеж выполнять на саморезах, с предварительной подготовленными несквозными отверстиями, толщиной чуть больше, чем шляпка самореза. Для надежности вкручиваем два самореза – один ближе к шипу, второй – к пазу. Доска блокхауса достаточно толстая, и при изменении температурно-влажностного режима способна при недостаточной жесткости крепежа вывернуться чуть ли не «винтом», вытащив при этом гвозди. А при применении вышеуказанного способа это практически исключено. На заключительном этапе отделки отверстия заделывают шпатлевкой, или вставляют шканты из дерева на клею. Ненужную часть шканта срезают и зашлифовывают.

Не принципиально, снизу или сверху Вы начнете отделку блок хаусом, главное – чтобы доски были направлены шипом вверх. Это необходимо для недопущения скапливания влаги в пазах. Обязательно необходимо предусмотреть зазоры сверху и снизу, для обеспечения правильного продува обшивки, а также небольшие зазоры между досками по горизонтали.

Стыковка досок по длине, в случае необходимости, выполняется либо с помощью деревянной планки, нашиваемой сверху на стык, либо путем торцевания досок под углами в 45 и 135 градусов соответственно.

После завершения отделки дома блокхаусом, не лишней будет операция по обработке поверхности тонирующими пропитками и лаком (на Ваше усмотрение). Первоначально наносится один слой, стена шлифуется, и покрывается еще одним или двумя слоями лакокрасочного материала. Общие рекомендации – обязательно обеспыливайте стену перед покраской, не стоит пренебрегать рекомендациями производителей относительно необходимости грунтования поверхности, окрашивайте стену «по длине», за один раз не более двух-трех досок

Бордюр

Необходимость использования бордюрного камня при укладке тротуарной плитки очевидна, ведь помимо визуального эффекта от обрамления бордюром фрагментов мощения, последний несёт в себе нагрузку по долговечности укладки тротуарной плитки. Практика показывает, что после таяния снега (через сезон) при условии, что бордюрный камень не использовался в укладке, площадки мощения, уложенные плиткой, расходятся, то есть между плитками образуется зазор, скапливается вода, что способствует дальнейшему разрушению площадок укладки тротуарной плиткой. Поэтому настоятельно рекомендуется всегда использовать бордюрный камень для обрамления поверхностей, где произведена укладка тротуарной плиткой.

В инструкции по строительству полносборных покрытий городских дорог ВСН 1-94 (выпущен в 1996, действующий документ), ни бордюр, ни поребрик не упоминаются, оба этих слова заменены универсальным «бортовой камень». Слово «поребрик» вообще не упоминается ни в одном ГОСТе о дорожном строительстве. Упоминается же он в коммерческих предложениях об оказании услуг с названием «устройство поребриков», с указанием ГОСТа 52289-2004 (действующий документ), в котором, опять-таки, встречается только бордюр.

В вышеуказанном ГОСТе есть упоминание о боковой поверхности бордюра и о его верхе (нанесение разметки), что указывает на его приподнятость над дорожным полотном и видимость верхней части, там же упоминаются «Островки безопасности», должные быть обозначеными разметкой или бордюрным камнем и быть высотой 10 см. А уже в ГОСТ Р 52767-2007 (Российской Федерации), выпущенном в 2007 г. (действующий документ), можно найти следующее:

4.2.4. Направляющие островки
Высоту бордюра направляющих островков измеряют с использованием уровня по ГОСТ 9392 и измерительной линейки по ГОСТ 427.
Высоту бордюра определяют измерением зазора между дорожным покрытием и нижней гранью уровня, установленного в горизонтальном положении на верхнюю грань бордюра. Высота бордюра в любой его точке не должна превышать 10 см.
4.2.5. Островки безопасности
Высоту бордюра островков безопасности измеряют в соответствии с 4.2.4. Высота бордюра в любой его точке должна составлять (10 ± 1) см.

Таким образом, согласно данному ГОСТу, верх бордюра находится на одной высоте с самим островком (10 см), то есть выглядит он точь-в-точь как край любого тротуара.

Стандарт качества

Бетонные бортовые камни обозначают марками в соответствии с ГОСТ 23009-78. Марка камня состоит из буквенно-цифровых групп, разделённых тире. Первая группа содержит обозначение типа камня, длину, высоту и ширину камня в сантиметрах, радиус кривизны в метрах для криволинейных камней; вторая — класс напрягаемой арматуры.

Примеры условного обозначения камней:

  • тип БР длиной 1000 мм, высотой 300 мм и шириной 180 мм: БР100.30.18;
  • тип БК длиной 1000 мм, высотой 300 мм и шириной 180 мм с радиусом кривизны 8 м: БК100.30.18.8;
  • тип БР длиной 6000 мм, высотой 300 мм и шириной 180 мм с напрягаемой арматурой класса А-IV: БР600.30.18-AIV.
Брус

Из бруса можно построить практически любые постройки, от дома до бани.

Для этого необходим брус высокого качества. Он должен быть не только плотным, но и с правильным распилом, т. е. четко квадратным и размерами. Брус предварительно можно прострогать с двух или с одной стороны, и тогда хорошо сэкономить на отделке.

Кроме того, использование бруса больших размеров 200х150х6000 и 200х200х6000 мм сделает ваше жилище более теплым и долговечным.

Также вы можете ознакомиться с другими нашими товарами

Бутовый камень

Бутовый камень (БУТ) – это куски камня (известняка, гранита, доломита или песчаника) не правильной формы с длиной ребра от 120 мм до 500 мм и массой до 50кг. Получают БУТ разработкой осадочных и извергнутых пород, отвечающих требованиям по прочности, морозостойкости и водостойкости. Используемый для строительства камень должен быть чистым, без трещин и расслоений.

Фракции бута; от 120 до 500 мм

Прочность; М1200-М1800 делится на низкопрочные (2,5-10МПа) Среднепрочные (11-40МПа) Высокопрочные (Свыше 40МПа)

Содержание частиц пыли, глины, илистых, в т.ч. в комках; до 19%

Лещадность; от 5% до 25%

Массовая доля слабых пород; до 2%

Объемно- насыпной вес; от 1,2 до 1,5 т/м³

В основе продажи камней из бута лежит их классификация на низкопрочные, средней прочности и высокопрочные камни. Требования предъявляются и к морозостойкости: материал должен выдерживать 15-300 циклов замораживания-размораживания в зависимости от особенностей эксплуатации.

Компания ГорСнабСтрой предлагает своим клиентам услуги по поставке бутового камня. Наши преимущества:

  • Демократичная цена на бут и прочие стройматериалы;
  • Доступность для заказа. Строительные материалы, которыми мы торгуем, всегда есть в наличии на складе;
  • Надежность и скорость поставок. Вы можете быть уверены, что, начав сотрудничество с нами, получите заказ в указанные в договоре сроки.

Рассмотрим способы получения камня из бута. По способу получения камень бывает:

  • Постелистый. Образуется при выломке слоистых пород;
  • Рваный бут своему появлению обязан взрывным работам;
  • Плитняковый камень – материал, получаемый из осадочных и метаморфических пород с помощью выламывания.

Применение бутового камня

Камень применяется в следующих областях:

  • При строительстве фундаментов, стен

Основная причина применения бута в качестве основы для фундаментов – его прочность. Фундамент из этого камня рекомендуется применять для каменных зданий, стены которых выполнены из кирпича. При выборе камня следует осмотреть его поверхность – нет ли на ней дефектов, прослоек глины, не крошится ли он.

К плюсам камня стоит отнести то, что здания, в облицовке которых присутствует бут, вызывают при взгляде на них ощущение надежности и прочности. Действительно, «мой дом – моя крепость». При строительстве, как фундамента, так и стен здания лучше применять постелистый или плитняковый камень. Они обеспечивают более правильную и ровную кладку.

  • В ландшафтном дизайне

Натуральный камень, естественным образом вписавшийся в ландшафт сада, избавит вас от обыденности бетона или нудности тротуарной плитки. Камни могут быть разных размеров. Единичная каменная глыба, установленная где-нибудь на пригорке, сразу привлечет внимание посетителей оригинальностью и необычностью. При проектировании ландшафтов больше подойдет рваный камень – он придаст местности более естественный и гармоничный вид.

  • Укрепление плотин, заборов, оград
  • Переработка бута на щебень

Так как даже расколотый камень довольно крупный по размерам, а потребности в щебне превосходят потребности в буте, то дальнейшее дробление приводит к возникновению множества мелкофракционных камней – щебня.

Отметим важные преимущества бутового камня, купить который вы можете в компании ГорСнабСтрой.. Бут прочен и не тянет влагу из грунта. Последний аргумент имеет большое значение, если материал применяется в качестве фундамента. Кроме всего прочего, бутовый камень – долговечен. Он не развалится и не раскрошится, даже в случае длительного воздействия влаги или мороза.

Вагонка

Евровагонкой (или вагонкой) согласно принятым стандартам называют обшивочную доску. Некоторое различие в названиях определяет не европейское место производства (евровагонки), а необходимый евростандарт, заключающийся в том, что евровагонка имеет следующий профиль:

  • вагонка имеет толщину – 12,5 мм;
  • рабочая ширина вагонки (без выступа) – 88 мм;
  • общая ширина (с выступом) – 96 мм.

Также евровагонка от обычной вагонки отличается увеличенным пазо-гребневым соединением и наличием воздуховодов (пазов с тыльной стороны), предназначенных для избегания скопления настенного конденсата.

Благодаря своим качествам и эксплуатационным возможностям вагонка повсеместно считается одним из самых популярных материалов, применяемых для отделочных работ, причем, как внутренних, так и наружных. Без использования вагонки сегодня трудно себе представить строительство загородных коттеджей, что, впрочем, относится и к любым хозяйственным строениям, не говоря уже о беседках и банях с саунами. Достаточно широко применяется вагонка и в дизайнерском оформлении квартир (например, коридоров, балконов и лоджий), а также офисов и многих других помещений.

Современная евровагонка (вагонка), как отделочный материал, имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • благодаря изготовлению из экологически чистого древесного материала хвойных пород при контакте с вагонкой полностью исключено возникновение каких-либо аллергических проявлений;
  • замечательная звуко- и теплоизоляция вагонки позволяет в некоторой степени создавать и контролировать наиболее комфортный микроклимат в любом помещении, где она используется;
  • использование вагонки помогает визуально выровнять поверхность стен и даже надежно скрыть некоторые их дефекты, а естественный вид натурального дерева способен придать элегантность буквально каждому помещению, а также создать в нем уютную и комфортную обстановку;
  • пазо-гребенчатое строение каждой панели вагонки обеспечивает надежное и крепкое сцепление их между собой в процессе монтажа, а также значительно облегчает его.

Различие вагонки от евровагонки

Как правило, на практике уже доказано, что такие понятия, как «вагонка» и «евровагонка» принципиально ничем не отличаются друг от друга, а сами формулировки связаны с определенными стандартами производства, принятыми в Евросоюзе (DIN 68126) и России (ГОСТ 8242-88). Следует отметить, что Евросоюз предъявляет повышенные требования не только к самой древесине (вплоть до степени ее влажности), но и к обработке поверхности пиломатериала. Также возможны некоторые различия, связанные с шириной и толщиной доски, а также – профилем соединения. Соответственно, это не может не сказаться на более высокой стоимости евровагонки, в сравнении с ее российским аналогом.

Интересно также отметить, что на внутренней стороне евровагонки есть дополнительные желобки, способствующие не только удалению настенного конденсата, но и снятию внутреннего напряжения панели, вызываемого температурными колебаниями, а также изменениями уровня влажности.

Газосиликатные блоки

Газосиликат является разновидностью ячеистых материалов, а получают его из смеси извести, мелкого песка и воды, добавляя газообразующие вещества. В качестве таких добавок обычно используют алюминиевую пудру. В настоящее время газосиликат производят автоклавным способом, а затем из него делают блоки. Этот материал часто сравнивают с пенобетоном. Так же, как и пенобетон, газосиликат имеет точные размеры и правильные формы, а потому легок в укладке и не требует каких-то особых знаний и опыта работы.

Выпускают газосиликат согласно ГОСТу, а блоки из него применяют при возведении опорных стен, причем количество этажей в зданиях зависит от плотности материала. Обладая низкой ценой и превосходным качеством, этот стройматериал служит не один десяток лет. Специалисты утверждают, что газосиликат - рентабельный и востребованный продукт. Блоки из него используют не только в строительстве несущих элементов, но и при заполнении стен, построенных из других материалов.

Благодаря своим многосторонним характеристикам газосиликат все шире используется в строительстве в качестве стенового материала при кладке с минимальной величиной шва. На сегодняшний день блоки из газосиликата служат и как надежная звукоизоляция, что особенно важно в больших городах. Благодаря своей легкости материал стал конкурентом кирпичу, так как позволяет снизить нагрузку на фундамент и предотвратить деструктивные процессы в конструкции.

Блоки из газосиликата огнеупорны, они могут сдержать прямое действие огня на протяжении нескольких часов. Материал имеет и высокие теплоизоляционные свойства, что позволяет не заботиться о дополнительных затратах на отопление. И, наконец, блоки из газосиликата обеспечивают оптимальный температурный режим в любую погоду. Производители гарантируют также точный размер блоков и их прочность. Сегодня они используются не только для малоэтажного строительства, материал с высокой плотностью может быть применен и в многоэтажном строительстве.

Газосиликатные блоки для загородных домов

Естественно, что, обладая такими замечательными свойствами, газосиликатные блоки вошли в разряд популярных строительных материалов. Вы можете приобрести их для постройки загородного дома, небольшой гостиницы или производственного цеха. Заказывая оптом газосиликатный блок, можно недорого возвести жилые дома, гаражи и другие виды помещений.

Основные характеристики, которыми отличается этот материал, являются повышенная прочность, теплопроводность, экологичность, безопасность и отличные изоляционные качества. Мы предлагаем Вам газосиликатные блоки, цена которых у нас самая умеренная, так что здание получится недорогим, но вместе с тем прочным, надежным и долговечным. При этом важно, что блоки имеют небольшой удельный вес, то есть дают небольшую нагрузку на фундамент.

Особенность производства такого материала, как газосиликатный блок, состоит в том, что оно дает возможность обеспечить строгие геометрические формы изделий. Отклонение в размерах от нормативов составляет не более 3 мм. Для малоэтажных строительных работ газосиликатные блоки, купить которые можно у нас по самой низкой цене, подходят идеально. Вы получите ровную конструкцию с аккуратными швами – просто уложите блоки на поверхность с предварительно нанесенным клеем, и в помещение не проникнет ни холод, ни сквозняки. Надежные, экологичные и недорогие газосиликатные блоки всегда есть в нашем ассортименте.

Газосиликатные блоки, производство

Достоинство такого стройматериала, как газосиликатные блоки, уже о или все, кто предпочел их другим материалам. Они изготавливаются в заводских условиях и являются блоками автоклавного твердения.Заказать газосиликатные блоки и купить их с доставкой Вы всегда можете у нас. Мы предлагаем материал с очень хорошей паропроницаемостью – структура его такова, что дом «дышит». То есть ячеистый газосиликатный блок позволяет воздуху в доме оставаться всегда свежим и насыщенным кислородом.

Материал, произведенный на современных линиях, имеет отличное качество и точные геометрические размеры.Выпускается газосиликатный блок по полностью автоматизированной технологии и практически не требует привлечения к работе специалистов. Линия работает по принципу конвейера: подача сырья в печь, непосредственно процесс производства, упаковка готовой продукции – все автоматизировано, одна стадия производства плавно сменяет другую.

Производители предлагают газосиликатный блок, который отличается высокими техническими и эксплуатационными свойствами. Многие путают этот материал с пенобетоном, обращая внимание на ячеистую структуру, но это разная продукция. Мы предлагаем Вам газосиликатные блоки, которые выпускаются в Орше в Белоруссии и на Тверском заводе ЯБ.

Газосиликатный блок для наружных стен и внутренних перегородок

Газосиликатные блоки имеют повышенные звукоизоляционные свойства, отличные показатели по теплоизоляции, химическую стойкость. Их пористая структура, влияющая на снижение веса, позволяет уменьшить нагрузки на фундамент. Являясь разновидностью пенобетона, газосиликатный блок - теплый и удобный в работе материал. Так как свою правильную форму он приобретает на заводе, где затвердевал при автоклавной сушке, то и не потребует дополнительно обработки.

Если Вы используете в строительстве газосиликатный блок, то стены сразу готовы к отделке. Этот материал можно применить для возведения наружных стен и для внутренних перегородок. При этом разная плотность блоков обуславливает разную прочность конструкции, что важно при капитальном строительстве. Использовать газосиликатный блок можно и для возведения производственных цехов. За счет размеров блока Вы уменьшите толщину стен, при этом полезная площадь помещения увеличится.

Используя газосиликатные стеновые блоки, Вы ускорите процесс строительства, закончив его в сжатые сроки, а также значительно сэкономить количество растворов для кладки. В нашей компании заказать газосиликатные блоки для обустройства теплоизоляции и создания несущих стеновых конструкций можно без всяких проблем.

Газосиликатный блок: заказать, купить, сэкономить

Используя газосиликатные блоки, строители заметно снижают себестоимость жилья. А так как весь перечень наших товаров мы поставляем крупным и мелким оптом, то и газосиликатные блоки купить у нас можно любыми партиями. Продукция различается плотностью, от которой зависит область применения материала. Например, при плотности от 500 кг/м2 газосиликатные блоки применяют как стеновой материал для малоэтажного или монолитного строительстве. Если плотность меньше, то материал используют как теплоизоляционно-конструкционный.

В качестве вкладышей при изоляции перекрытий и для сооружения бесчердачной кровли блоки из газосиликата подойдут наилучшим образом. Технология производства этого материала известна с прошлого века. Начало выпуска относится к 1918-1920 годам, впоследствии, с развитием научной мысли, газосиликатный блок становится все более популярен, благодаря улучшающимся характеристикам. Особенно востребованной стала продукция под маркой «Ytong».

Сегодня блоки из газосиликата можно заказать и купить повсеместно. Мы можем предложить Вам проверенную, гарантированно качественную продукцию – газосиликатные блоки - по самым умеренным ценам. Вы сэкономить на закупках, так как в зависимости от их объема мы предоставляем гибкую систему скидок. Приобретая газосиликатные блоки в компании «Профессионал», Вы делаете абсолютно правильный выбор.

Классификация и общие требования к бетонам, в т. ч. и ячеистым из которых изготавливаются газосиликатные блоки, приведены в ГОСТ 25192-82. Основные требования к ячеистому бетону установлены ГОСТ 25485-82 и ГОСТ 12852-77. Из ячеистого бетона изготавливают стеновые панели (ГОСТ 11118-73 с изм., ГОСТ 4 11024-84 с изм.), блоки и камни стеновые (ГОСТ 21520-76), теплоизоляционные изделия (ГОСТ 5742-76). Основные свойства ячеистых бетонов приведены в табл. 1 и 2:

Табл. 1. Усредненные свойства ячеистых бетонов

МАРКА ПО СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ

МАРКА ПО ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ (M)

КЛАСС ПО ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ

МАРКА ПО МОРОЗОСТОЙКОСТИ (F)

ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ, %

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ

400

10

0.75

-

6...9

теплоизоляция

500

10
15
25

0.75
1.00
1.50

15
15...25
15...35

6...9

строительство

600

15
25
35

1.00
1.50
2.50

15...25
15...25
35...75

6...9

строительство

700

25
35
50

1.50
2.50
3.50

15...35
15...50
15...75

5...7

строительство

800

35
50
75

2.50
3.50
5.00

15...35
15...50
15...75

5...7

строительство

Табл. 2. Теплофизические свойства ячеистого бетона и ячеистого силиката по СниП II-3-79 для изготовления газосиликатных блоков

ХАРАКТЕРИСТИКИ В СУХОМ СОСТОЯНИИ

РАСЧЁТНАЯ МАССОВАЯ ВЛАЖНОСТЬ МАТЕРИАЛА (ПРИ СОБЛЮДЕНИИ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ), %

РАСЧЁТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (ПРИ СОБЛЮДЕНИИ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ)

Плотность, кг/м?

Теплопроводность, Вт/м·°С2


Теплопроводность, Вт/м·°С

Паропроницаемость, мг/м·час·Па

300

0,08

8..12

0,11..0,13

0,26

400

0,11

8..12

0,14..0,15

0,23

600

0,14

8..12

0,22..0,26

0,17

800

0,21

10..15

0,33..0,37

0,14

Размеры газосиликатных блоков от различных производителей могут сильно варьироваться: 600х200х300; 600х100х300; 500х200х300; 588х150х288; 588х300х288 и т. д

Гипсокартон

Гипсокартон — это композитный экологически чистый материал, состоящий из армированного стекловолокном гипса и картонной обшивки. Поставляется в виде листов различной толщины и размера. Допускается наличие улучшающих добавок.

Данный отделочный материал отлично подходит для внутренних работ в помещениях практически любой влажности, в меру гибок и прочен, позволяет выполнять конструкции сложной изогнутой формы. Поверхность листа – специальный картон – подходит для нанесения любых видов отделочных и лакокрасочных материалов.

Гипсокартон абсолютно безопасен, обладает хорошими гигроскопическими и звукоизоляционными характеристиками. Влагостойкий гипсокартонный лист с успехом применяется во влажных помещениях: ваннах, кухнях. Под действием влаги и испарений не меняет форму и не теряет первоначальный внешний вид.

Гипсокартонные листы относятся к специальным категориям:

  • воспламеняемости ВЗ (ГОСТ 30402);
  • горючести П (ГОСТ 30244);
  • токсичности Т1 (ГОСТ 12.1.044);
  • дымообразующей способности Д1 (ГОСТ 12.1.044).

Масса стандартного листа размерами 2500x1200x12,5 мм (3 кв. м) – около 29 кг.

В зависимости от свойств и области применения листы подразделяются на следующие виды (табл. 1).

Таблица 1

Обозначение

Вид

Краткая характеристика

Область

применения

Цвет

картона

Цвет

маркировки

ГКЛ

Обычные


Применяются в зда­ниях и помещениях с сухими и нормаль­ными влажностными режимами по СНиП II - 3-79

Серый

Синий

ГКЛО

С повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени

Отличается от обычных специаль­ными арми­рующими добавками в материал сердечника

Серый

Крас­ный

ГКЛВ

Влагостойкие

Отличаются от обычных специальным импрегнированным картоном, а так­же гидрофобными и антигрибковыми добавка­ми в материал сердечника

Применяются так же, как и обычные ГКЛ, а также в зданиях и поме­щениях с влажными и мокрыми влажностными режимами по СНиП II -3-79 с обес­печением вытяжной вентиляцией и при условии защиты лицевой поверхности, например:

гидроизоляцией, водостойкими грунтовками, красками, керамической плиткой, покрытиями

Зеленый

Синий

ГКЛВО

Влагостойкие с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени

Отличаются от обычных комбинацией свойств ГКЛО и ГКЛВ

Зеленый

Красный




Размеры листов гипсокартона по видам

Таблица 2

Наименование

Толщина, мм

Ширина, мм

Длина, мм

ГКЛ

8,0;9,5;12,5;14,0;16,0

1200

от 2000 до 4000'


более 18,0

600


ГКЛВ

10,0;12,5;14,0;16,0

1200


гало

12,5;14,0;16,0

600


ГКЛВО

12,5;14,0;16,0

1200


Прочностные характеристики гипсокартона

Оценку прочности гипсокартонных листов при изгибе осуществляют по результатам испытаний нескольких образцов от партии. Испытания проводятся на образцах шириной 400 мм, установленных на опорах с пролетом L = 40 x S , где S — толщина листа.

Результаты испытаний должны соответствовать данным табл. 3.

Таблица 3

Толщина

листов,

мм

Разрушающая нагррка, Н (кгс), не менее

Прогиб, мм не более

Для продольных образцов

Для поперечных образцов

Для продольных образцов

Для поперечных образцов

до 10,0 от 10,0 до 18,0 свыше 10,0

450 (45) 600(60) 500(50)

150 (15) 180(18)

0,8

1,0

Условное обозначение листов гипсокартона

Условное обозначение гипсокартонных листов состоит из:

  • буквенного обозначения вида листа (ГКЛ, ГКЛВ, ГКЛО, ГКЛВО);
  • обозначения группы листов (А и Б);
  • обозначения типа продольных кромок (ПК, УК, ПЛК, ПЛУК, ЗК);
  • цифр, обозначающих номинальную длину, ширину и толщину листа, мм.
Гравий

Компания «ГорСнабСтрой» предлагает гравий по цене от производителя. Высокая популярность гравия обусловлена широким применением материала в строительстве, в связи с его отличными характеристиками. Он является осадочной горной породой и может заключать в себе небольшие обломки минералов. Его разделяют на несколько типов в зависимости от размеров камней: крупный, средний и мелкий. Размеры первого составляют около 5-10 мм, второго – 2,5-5 мм и самая мелкозернистая порода имеет размеры около 1-2,5 мм в диаметре. У гравия есть и другая классификация, по происхождению: ледниковый, морской, горный, озерный и речной.

Природный строительный материал широко используется в качестве заполнителя в бетонной смеси, придавая ей отличные физико-механические свойства. Входя в состав раствора, ископаемое позволяет значительно сократить стоимость бетона. Ему нашлось применение в дорожных работах и ландшафтном дизайне для устройства площадок и дорожек. Порода имеет 1-ый класс по радиоактивности, поэтому используется практически во всех сферах строительства. Зерна отличаются отсутствием трещин, как показано на фото, что обеспечивает конструкциям высокий уровень износостойкости и долговечности.

Обращайтесь в любое время, у нас Вы сможете найти по разумным ценам широкий спектр продукции, необходимой для строительства, в том числе и гравий.

Гравийный щебень

Гравийный щебень — рыхлая крупнообломочная (псефитовая) осадочная горная порода, сложенная окатанными обломками пород (иногда содержит обломки минералов размером 1-10 мм), образовавшихся в результате естественного разрушения (выветривания) твёрдых горных пород.

В зависимости от преобладающих размеров обломков гравий подразделяют на: крупный (5-10 мм), средний (2,5-5 мм) и мелкий (1-2,5 мм). В промежутках между гравийными обломками может присутствовать мелкообломочный материал.

Генетические типы гравия:горный (овражным), речной, морской, озерный, ледниковый.

Горный гравий имеет шероховатую поверхность и содержит обычно примеси песка, глины и органических веществ. Речной и морской гравий чище горного, но его зёрна имеют гладкую поверхность, что ухудшает сцепление с цементно-песчаным раствором в бетоне.

Фракции гравия; от 3 до 10мм, от 5 до 20 мм, от 5 до 40мм, от 20 до 40мм
Прочность; М800-М1000
Содержание частиц пыли, глины, илистых, в т.ч. в комках; до 0,6%
Лещадность; до 17%
Массовая доля слабых пород; до 1,5%
Объемно- насыпной вес; от 1,2 до 1,35 т/³

Гранитный щебень

Гранитный щебень — это щебень из твердой горной породы зернистого строения, которая является самой распространенной на Земле. Гранитная скала представляет собой магму, выброшенную на поверхность земли и затвердевшую.Состоящую из хорошо сформированных кристаллов полевого шпата, кварца, слюды и т.д. И имеет цвет красный, розовый или серый, оправляемый от преобладания в нём шпата и слюды. Глыбы получают обычно путем взрыва монолитной скалы, затем они дробятся в машине, а полученный щебень просеивается по фракциям. Это последний этап производства щебня.

Фракции щебня гранитного; от 3 до 10мм, от 5 до 20 мм, от 5 до 40мм, от 20 до 40мм

Прочность; М800-М1600

Содержание частиц пыли, глины, илистых, в т.ч. в комках; от 0,2% до 0,9%

Лещадность; от 5% до 25%

Массовая доля слабых пород; до 1,5%

Объемно- насыпной вес; от 1,2 до 1,5 т/³

Грунты

Качество чистовой отделки напрямую зависит от предварительной подготовки поверхности. Исправить некоторые недостатки основы поможет грунтование.

Сегодня на строительном рынке существует огромный выбор различных грунтовок для металла, бетона, штукатурки, дерева и других поверхностей. Они проникают глубоко в материал и могут исправить такие недостатки, как пористость, низкая адгезия, склонность к коррозии, осыпанию. Грунтование способствует более лёгкому нанесению лакокрасочного материала, хорошей укрывистости, уменьшает расход, значительно увеличивает срок службы.

Грунтовки поставляют в виде сухих смесей или готового раствора. Различают составы для первичной и вторичной обработки. В зависимости от основы выделяют минеральные, акриловые, алкидные и другие материалы для грунтования. Первые два типа – водорастворимые, в последнем содержание воды крайне нежелательно. Также в состав может входить пигмент, масла, клеящие и плёнкообразующие вещества, антибактериальные, антикоррозийные, противоплесневые, фунгицидные и другие добавки.

Двутавровая балка

Балка – один из видов профилей в строительстве и один из самых известных видов профилей в мире. Балки или двутавровые балки как обычно называют, изготавливаются из углеродистой и низколегированной стали по ГОСТ 1928 и ГОСТ 8239. Балки двутавровые стальные специальные – по ГОСТ 19425-74 и ГОСТ 535-88.

По изготовлению балки выпускаются:

  • А – высокой точности
  • В – обычной точности

По мерности балки выпускаются следующих видов:

  • Мерной длины
  • Краткой мерной длины
  • Мерной длины с остатком 5% массы партии
  • Немерной длины

По ширине полос балки производятся следующих видов:

  • (Без буквы) – с уклоном внутренних граней полок
  • М – с уклоном внутренних граней полок, используемые для подвесных крановых путей
  • У – с параллельными гранями полок, узкополочные (менее ширины обычных двутавров)
  • Н – с параллельными гранями полок, нормальные
  • Ш – с параллельными гранями полок, широкополочные
  • Д – с параллельными гранями полок, среднеполочные (дополнительная серия)
  • К – с параллельными гранями полок, колонные (ширина полки приблизительно равна высоте профиля)

Номер Балки

h

b

s

t

Масса 1м, кг

Метров в тонне

Нормальные балки

20Б1

200

100

5,5

8,0

21,3

46,9

25Б1

248

124

5,0

8,0

25,7

38,9

25Б2

250

125

6,0

9,0

29,6

33,8

30Б1

298

149

5,5

8,0

32,0

31,3

30Б2

300

150

6,5

9,0

36,7

27,2

35Б1

346

174

6,0

9,0

41,4

24,2

35Б2

350

175

7,0

11,0

49,6

20,2

40Б1

396

199

7,0

11,0

56,6

17,7

40Б2

400

200

8,0

13,0

66,0

15,2

45Б1

446

199

8,0

12,0

66,2

15,1

45Б2

450

200

9,0

14,0

76,0

13,2

50Б1

469

199

8,8

12,0

72,5

13,8

50Б2

492

199

9,0

14,0

79,5

12,6

55Б1

543

220

9,5

13,5

89,0

11,2

55Б2

547

220

10,0

15,5

97,9

10,2

60Б1

596

199

10,0

15,0

94,6

10,6

60Б2

600

200

11,0

17,0

105,5

9,5

Широкополочные балки

20Ш1

194

150

6,0

9,0

30,6

32,7

25Ш1

244

175

7,0

11,0

44,1

22,7

30Ш1

294

200

8,0

12,0

56,8

17,6

30Ш2

300

201

9,0

15,0

68,6

14,6

35Ш1

334

249

11,0

20,0

65,3

15,3

35Ш2

340

250

9,0

14,0

79,7

12,5

40Ш1

383

299

9,5

12,5

88,6

11,3

40Ш2

390

300

10,0

16,0

106,7

9,4

45Ш1

440

300

11,0

18,0

123,5

8,1

50Ш1

482

300

11,0

15,0

114,2

8,8

50Ш2

487

300

14,5

17,5

138,4

7,2

50Ш3

493

300

15,5

20,5

156,1

6,4

50Ш4

499

300

16,5

23,5

173,4

5,8

Колонные балки

20К1

196

199

6,5

10,0

41,4

24,2

20К2

200

200

8,0

12,0

49,9

20,0

25К1

246

249

8,0

12,0

62,6

16,0

25К2

250

250

9,0

14,0

72,4

13,8

25К3

253

251

10,0

15,5

80,2

12,5

30К1

298

299

9,0

14,0

87,0

11,5

30К2

300

300

10,0

15,0

94,0

10,6

30К3

300

305

15,0

15,0

105,8

9,5

30К4

304

301

11,0

17,0

105,8

9,5

35К1

342

348

10,0

15,0

109,1

9,2

35К2

350

350

12,0

19,0

136,5

7,3

40К1

394

398

11,0

18,0

146,6

6,8

40К2

400

400

13,0

21,0

171,7

5,8

40К3

406

403

16,0

24,0

200,1

5,0

40К4

414

405

18,0

28,0

231,9

4,3

40К5

429

400

23,0

35,5

290,8

3,4

Доска обрезная

Доска обрезная и ее применение

Человечеством накоплен большой опыт возведения и обустройства зданий с помощью древесины. Доски обрезные применяются при любых строительных и отделочных работах: в строительстве домов, возведении каркасных сооружений, в качестве материала для внутренней и внешней отделки. Отрасль производства строительных материалов развивается, изобретается новая высокотехнологичная продукция. Но вне зависимости от того, насколько практичны и привлекательны новомодные стройматериалы, древесина не теряет своей актуальности по сегодняшний день, и в скором будущем данная ситуация вряд ли изменится. Обрезная доска производится из сосны, лиственницы, ели, осины и березы, кедра, липы и из других хвойных пород. Подобная популярность объясняется достаточно просто: дерево - натуральный и экологически чистый материал. Доска обрезная надежная, удобная в использовании, имеет красивую и совершенно неповторимую фактуру и достаточно продолжительный эксплуатационный срок. Никакие другие искусственные стройматериалы полностью заменить ее не могут.

ГОСТы на доску обрезную

Согласно ГОСТам, обрезную доску принято разделять на ряд сортов:

  • Хвойные породы принять делить на 5 сортов. К категории "0" - относится древесина приемиум-класса. Далее в зависимости от характеристик хвойным породам присваивают сорт от 1 до 4.
  • Лиственные породы делятся на 3 сорта, в зависимости от качества от 1 до 3.

Критерием для подобного разделения по сортам является общий внешний вид, а так же присутствие отклонений и дефектов (сучков, гнили, трещин). Сорта древесины премиум-класса могут иметь до двух сучков на отрезке длинной в один метр, а их площадь не должна занимать больше четверти ширины доски. Допускается наличие трещины длиной не более 1/9 части от общей длины доски. Инородные образования, следы плесени, грибка, гнили не допускаются. Древесина низшего сорта обязана удовлетворять лишь условию монолитности. Все остальные сорта разнятся от эталонных лишь количеством трещин и сучков.

Пиломатериалы, которые получены посредством продольного распила бревна, толщина и ширина которого превышает 100 мм, принято называть брусом.

Различие между необрезными и обрезными досками и их цены.

Досками называются пиломатериалы, толщина которых не более 95-110 мм, и делят их на обрезные и необрезные. Необрезными досками называют пиломатериалы, произведённые из цельного бревна, имеющие в качестве боковых кромок поверхность бревна. В основном брус принято использовать в сферах, где внешний вид не относится к основополагающим факторам. Вот мы и подобрались к наиболее востребованному типу пиломатериалов - доске обрезной. В отличие от доски необрезного типа, доска обрезная пропиливается, тем самым создаётся 4 плоскости. Она имеет особо привлекательный внешний вид, а её монтаж на порядок проще. Как для внутренней, так и для наружной отделки, что делает её на порядок предпочтительнее. Она может использоваться при строительных и отделочных манипуляциях, таких как: отделка стен помещений, производство перекрытий и каркасных конструкций, настилка полов, обшивка различных конструкций, возведение заборов и прочих. Доска обрезная цена, на которую зачастую соответствует её качеству, не может быть слишком дешевой, иначе следует искать подвох. Обладает всеми достоинствами природного материала: надежностью, экологичностью, и внешней привлекательностью, вследствие чего до наших дней остается наиболее востребованной в строительстве и отделке.

Доска строганная

Сухая высококачественная строганная доска является основой любого строительства и до сих пор не имеет достойной замены. Благодаря своим непревзойденным декоративным и экологическим свойствам доска строганная используется как безупречный интерьерный элемент при изготовлении декоративных решеток, панелей, мебели и др.

При производстве строганной доски применяются лучшие сорта хвойных пород дерева, и у нас можно приобрести как доски обрезные строганные из сосны, так и из лиственницы.

Доска сухая строганная нормирована по влажности. Так, для предлагаемой к продаже строганной доски из сосны гарантируется влажность 12 и 18 процентов, а доска строганная из лиственницы имеет влажность в пределах 10-12%.

Производство строганной доски ведется в точном соответствии с принятыми нормативами и доски обрезные строганные из сосны имеют сорта с 1 по 4, а доска строганная из лиственницы классифицируется как Экстра (0), А (1-2), Б (3) и С(4).

Производство строганной доски предусматривает различные ее типоразмеры. Например, толщина составляет 17, 23, 25, 30, 36 и 48 мм при ширине 65-200 миллиметров.

Доска сухая строганная изготовляется длиной от 2 до 4 метров, причем имеющиеся в продаже строганные доски можно выбрать в этих пределах с шагом в 0,25 метра.

Сухая строганная доска часто используется при изготовлении диванов и шкафов купе.

Как и другие пиломатериалы, доска строганная предлагается к реализации в пакетах, стянутых металлической лентой.

Евровагонка

Евровагонка - идеальный отделочный материал для внутренней и наружной отделки дач, коттеджей, лоджий,беседок, сочетающий в себе экологичность натуральной древесины, эстетичность и простоту монтажа, обладающий хорошими физико-механическими свойствами, температурной и влагоустойчивостью.

Евровагонка визуально "выравнивает" стены, создает великолепную звукоизоляцию, регулирует влажность помещения и создает приятный микроклимат.

Евровагонка применяется повсеместно в России и во многих странах как наиболее экономичный материал, позволяющий с минимальными затратами произвести отделку различных помещений.

Исключительное качество этого материала, идеальные геометрические показатели, позволит Вам достичь оптимальных результатов при обустройстве интерьера. Красота и неповторимый рисунок северной древесины будут долгие годы радовать Вас и принесут тепло и уют в Ваш дом!

Использование евровагонки из липы для отдели Вашей бани или сауны поможет наполнить её живительным ароматом

Евровагонка - это вид обшивочного материала, изготовленного по европейским стандартам. От обычной вагонки, евровагонка отличается по ширине и толщине доски. Также евровагонка имеет более широкое соединение, которое позволяет исключать появление щелей и конденсата.

На сегодняшний день, евровагонка является одним из наиболее экономичных отделочных материалов. Евровагонка отлично подходит как для отделки внутренних помещений, так и для внешних работ.

Преимущества использования евровагонки: экологичность, простота монтажа, долговечность. Отметим также, что евровагонка дает возможность многократной покраски или тонирования, обеспечивает отличную звукоизоляцию.

Качество производимой евровагонки закладывается на этапе сортировки исходного материала. Для производства евровагонки используется сосна и ель.

Выводить по:

Заказать звонок

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Введите проверочный код:

Продолжить покупки Перейти в корзину